loading

الشركة المصنعة للحلول الشاملة لجميع أنواع منتجات الختم والمنتجات المخروطة باستخدام الحاسب الآلي.

استقرار إنتاج أجزاء الدمغة المعدنية والعوامل المؤثرة عليها

ما هو الاستقرار؟ ينقسم الاستقرار إلى استقرار العملية واستقرارها. يشير استقرار العملية إلى تلبية إنتاج المنتجات المؤهلة باستقرار العملية؛ ويشير استقرار الإنتاج إلى استقرار عملية الإنتاج من الطاقة الإنتاجية. نظرًا لأن معظم شركات تصنيع القوالب المحلية، بالنسبة للمؤسسات الصغيرة والمتوسطة وجزء كبير من المؤسسة، لا تزال في إدارة الإنتاج في مرحلة الكوخ التقليدية، يتم تجاهل استقرار القالب، مما يتسبب في دورة تطوير القالب طويلة، تكلفة التصنيع مرتفعة، وقيدت بشكل خطير تطوير المشاريع. أولاً دعونا نلقي نظرة على العوامل الرئيسية التي تؤثر على استقرار أجزاء الختم المعدنية، على التوالي: استخدام مادة القالب؛ قوة متطلبات هيكل القالب. استقرار أداء المواد الختم. خاصية تقلب سمك المادة. تغيير المادة؛ مقاومة الشد الصلب. نطاق قوة الحامل الفارغ؛ اختيار مواد التشحيم. كما هو معروف للجميع، يتضمن ختم القالب أنواعًا كثيرة من المواد المعدنية المستخدمة، نظرًا لاختلاف دور الأجزاء المختلفة في القالب، فإن متطلبات ومبادئ اختيار المواد مختلفة أيضًا. لذلك، أصبحت كيفية اختيار مادة القالب بشكل معقول أحد الأعمال المهمة في تصميم القالب. عند اختيار مادة القالب، بالإضافة إلى المواد المطلوبة، يجب أن تتمتع بقوة عالية ومقاومة تآكل عالية وصلابة مناسبة، كما يجب أيضًا مراعاة خصائص منتجات المواد المعالجة بمتطلبات الإنتاج بشكل كامل، وذلك لتلبية متطلبات استقرار القالب تشكيل. في الممارسة العملية، نظرًا لأن مصممي القوالب يميلون إلى الخبرة الشخصية في اختيار مواد القالب، فغالبًا ما يظهرون في الختم المعدني لأجزاء القالب بسبب اختيار المواد غير المناسب ومشكلة تشكيل القالب. جرب الأمثلة (الحالات) التالية في سمك المادة هو 1. 2毫米( قوة القص 64 كجم/كانت) صفيحة حديد معالجة قطر 2. فتحة دائرية 8 ملم. 1) القص الحاد: P = Lt tau. من بينها طول كفاف التقطيع (L: مم) ; T: سمك المادة ( مم) ; تاو: قوة القص للمواد، كجم ق / مم 2) ; د: قطر الثقب ( مم) ; ف = 3. 14×2. 8×1. 2 × 64 = 675 KGF (2) إجهاد حافة الثقب: tau sigma S = 4 t/d. وهي سيجما S = 4 × 1. 2×64/2. 8 = 110 KGF/كما هو موضح أعلاه: عندما يكون Sigma S لـ 110 KGF/كان، اختر مادة التثقيب هي SKD11، وسرعتها حوالي 9000 مرة، يمكن أن تتلف حافة التثقيب. وإذا كان تغيير المادة هو SKH51، فيمكن زيادة السرعة إلى حوالي 40000 في بعض الأحيان. يوضح هذا، في مرحلة تصميم القالب، أنه من الضروري لهيكل القالب إجراء حسابات فحص الكثافة اللازمة، بينما عند اختيار المواد يجب مراعاة الاعتبارات التالية: (1) ضغط التثقيب تحت & لتر؛ لكمة الضغط الضغط المسموح به للمادة (2) لتحسين قوة الانحناء للثقب، يجب اختيار مادة ذات معامل مرونة كبير (3) بناءً على صيغة أويلر، وفحص القدرة المستقرة. من المهم ملاحظة أنه في عملية ختم المعدن، نظرًا لأن كل نوع من ألواح الضغط له تركيبه الكيميائي الخاص، وخصائصه الميكانيكية ويرتبط ارتباطًا وثيقًا بالقيمة المميزة لأداء الختم، فإن أداء مادة الختم غير مستقر، وتقلب سمك مادة التثقيب، وتغيير مادة الختم، لا يؤثر بشكل مباشر على دقة وجودة معالجة الختم المعدني فحسب، بل قد يتسبب أيضًا في تلف القالب. في حالة تعزيز الشد، فإن ختم المعدن سوف يحتل مكانة مهمة للغاية. في عملية التشكيل بالتمدد، يجب أن يكون للمنتجات حجم وشكل معين وعلى طول ثابت حول التوزيع المناسب للتوتر، وقوة السحب من جهاز الختم، ومقاومة تشوه مادة الجزء الحافة، ومقاومة التدفق على سطح حلقة الحامل الفارغة. . وتوليد مقاومة التدفق، إذا كان يعتمد فقط على تأثير قوة الحامل الفارغ، فإن الاحتكاك بين القالب والمادة ليس كافيًا. تحقيقًا لهذه الغاية، لا يزال يتعين على حلقة الحامل الفارغة أن تنتج تعزيزًا أكبر لمقاومة الشد، لزيادة مقاومة التغذية، بحيث تنتج المادة تشوهًا بلاستيكيًا كبيرًا، لتلبية متطلبات المادة من تشوه البلاستيك وتدفق البلاستيك. في الوقت نفسه، من خلال تغيير حجم وتوزيع التحكم في مقاومة الشد والمواد إلى سرعة تدفق القالب ومعدل التغذية، يتم تحقيق إجهاد الشد في منطقة التشوه وتوزيعه للتعديل الفعال، وبالتالي منع تمزق المنتج الناتج عن التمدد، التجاعيد والتشوه ومشاكل الجودة الأخرى. من خلال عملية الختم وتصميم القالب، يجب مراعاة حجم مقاومة التمدد، وفقًا لنطاق قوة الحامل الفارغة التي ستزين تقوية الشد وتحدد شكل تقوية الشد، وتجعل كل منطقة وفقًا لـ الحاجة إلى وضع تشوه التشكيل الكامل ومدى التشوه. من أجل حل مشكلة استقرار قالب ختم المعدن، تحتاج إلى رقابة صارمة من الجوانب التالية: (1) في مرحلة العملية، من خلال تحليل المنتج، للتنبؤ بعيوب المنتج التي قد يتم إنتاجها في التصنيع، وذلك لتطوير لديه استقرار عملية التصنيع؛ (2) لتنفيذ توحيد عملية الإنتاج، وتوحيد تكنولوجيا الإنتاج؛ (3) إنشاء قاعدة بيانات وملخص للتحسين بشكل مستمر؛ وبمساعدة نظام برمجيات التحليل CAE، يتم الحصول على حلول التحسين. ج: منتجات الأجهزة ذات المزايا الفريدة لعملية الختم

ابق على تواصل معنا
مقالات مقترحة
مركز المعلومات خدمة الصناعة مدونة

Wussten Sie, dass die Qualität von Leadframes einen erheblichen Einfluss auf die Präzision und Leistung Ihrer elektronischen Geräte hat? Bei der Auswahl zuverlässiger Leadframe-Hersteller müssen mehrere Faktoren berücksichtigt werden

Einführung:



Leadframes sind ein wesentlicher Bestandteil bei der Herstellung von Hochleistungsteilen für verschiedene Branchen

Die Wahl des richtigen Leadframe-Herstellers ist entscheidend für den Erfolg und die Qualität Ihrer elektronischen Geräte

Das Stanzen von Leadframes ist ein entscheidender Prozess bei der Herstellung elektronischer Komponenten, insbesondere da die Technologie weiterhin rasant voranschreitet

Beim Präzisionsstanzen sind Leadframes ein wesentlicher Bestandteil vieler elektronischer und mechanischer Geräte

Gute Qualität
Lead-Frame
Stanzen für die Elektronik



Die Nachfrage nach hochwertigen Leadframe-Stanzungen in der Elektronikindustrie wächst weiter, da Unternehmen danach streben, kleinere, leichtere und effizientere elektronische Geräte herzustellen

Experte
Lead-Frame
Lieferanten für kundenspezifische Stempelprojekte



Benötigen Sie hochwertige Leadframes für Ihre individuellen Stanzprojekte? Dann sind Sie bei unseren erfahrenen Leadframe-Lieferanten genau richtig

Ab 2024 spielen Leadframe-Stanzdienstleistungen weiterhin eine entscheidende Rolle bei der Herstellung und Montage elektronischer Komponenten

Zukünftige Trends in
Lead-Frame
Stanztechnik



Da die Technologie weiterhin rasant voranschreitet, bildet die Welt des Leadframe-Stanzens keine Ausnahme

Leadframes sind ein wesentlicher Bestandteil bei der Herstellung elektronischer Geräte und Halbleiter
لايوجد بيانات
تأسست دونغقوان فورتونا في عام 2003. تبلغ مساحة المصنع 16,000 متر مربع ويعمل به 260 موظفًا. إنها مؤسسة إنتاج متخصصة في أجزاء ختم المعدن الدقيقة، ومعالجة CNC الدقيقة، وقولبة الحقن، وتجميع المنتجات.
اتصل بنا
مكتب ياباني
2-47-10-203نيشيفونهاشي، مدينة هيراكاتا، أوساكا
العنوان
لا. 226، طريق شيدا، مدينة دالينغشان، دونغقوان 523810، قوانغدونغ، الصين
حقوق الطبع والنشر © 2023 شركة دونغقوان فورتونا للمعادن المحدودة. - www.dgmetalstamping.com | Pريفاسي Pأوليسي خريطة الموقع
Contact us
email
whatsapp
contact customer service
Contact us
email
whatsapp
إلغاء
Customer service
detect