اختيار المواد
نبذة عن شركة فورتونا لمعالجة المعادن بالختم ومعالجة التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC)
ما هي العوامل المهمة في عمليات تشكيل المعادن بالختم والتصنيع باستخدام الحاسوب (CNC)؟
في عمليات ختم المعادن والتصنيع باستخدام الحاسب الآلي، يعد اختيار مواد المعالجة أمرًا بالغ الأهمية، لأنه يؤثر بشكل مباشر على الأداء والجودة وتكلفة الإنتاج وكفاءة معالجة المنتجات.
بالنسبة لتكنولوجيا التشكيل بالضغط، فإن قوة الشد وقوة الخضوع والاستطالة وصلابة المادة لها تأثير كبير على تصميم وعمر خدمة القالب، كما أنها تؤثر على معدل استخدام المادة، والذي بدوره له تأثير حاسم على تكلفة الإنتاج وكفاءة إنتاج المنتج.
بالنسبة للتصنيع باستخدام الحاسوب، فإن الاختيار الصحيح للمواد يمكن أن يضمن جودة ودقة معالجة المنتج، ويضمن استقرار وموثوقية عملية المعالجة، وبالتالي تحسين كفاءة المعالجة وتقليل المشاكل مثل حرارة القطع والتشوه.
لايوجد بيانات
يُمكن لمصنع فورتونا تقديم المشورة للعملاء بشأن اختيار المواد الأنسب بناءً على استخدامات المنتجات ومتطلباتها. على سبيل المثال، يُمكن اختيار الفولاذ المقاوم للصدأ للمنتجات التي تتطلب مقاومة للتآكل، بينما يُمكن اختيار سبائك الألومنيوم للمنتجات التي تتطلب خفة الوزن وقوة عالية. في الوقت نفسه، يُقدم المصنع للعملاء حلولًا لخفض التكاليف، ويُقارن الخصائص الميكانيكية للمواد، مثل قوة الشد، وقوة الخضوع، والاستطالة، والصلابة، بالإضافة إلى الخصائص الفيزيائية، مثل الموصلية الكهربائية والحرارية، وذلك لاختيار أفضل خيار من المواد للعملاء.
مواد معالجة خاصة - دعم فورتونا
تشكيل المواد في عمليات ختم المعادن والتصنيع باستخدام الحاسوب (CNC)
تُستخدم المواد ذات الأشكال الخاصة على نطاق واسع في عمليات تشكيل المعادن بالختم والتصنيع باستخدام الحاسوب (CNC). تُقدم شركة فورتونا خدمات تصنيع أنواع مختلفة من هذه المواد وفقًا لرسومات العملاء ومتطلبات المنتج، مما يُقلل من الهدر ويُحسّن استخدام المواد. كما يُساهم ذلك في تقليل الخطوات غير الضرورية في عملية الختم، وتقصير وقت تسليم المنتج، وخفض تكلفته.
تُصنع المواد المعدنية ذات الأشكال الخاصة والمزخرفة بتقنيات تشكيل خاصة، مما يُضفي على سطحها أنماطًا وتصاميم مميزة، أو يُمكن تخصيصها وفقًا لاحتياجات العملاء لتلبية متطلبات الأشكال والأحجام المعقدة المختلفة. تتميز هذه المواد بمقاومتها العالية للتآكل والصدأ، وعمرها الطويل، مما يُحافظ على جمال المنتج وأدائه لفترة طويلة. وتُستخدم على نطاق واسع في صناعة الأثاث والأجهزة المنزلية، مثل أغطية الأجهزة المعدنية والموصلات الكهربائية وغيرها.
لا يقتصر دور قضبان الصلب الدائرية المجوفة على تقليل الوزن الإجمالي للمادة فحسب، بل تتميز أيضًا بمقاومة أفضل للتآكل والانحناء والالتواء. كما أن بنيتها المجوفة تسهل عمليات القطع واللحام والثني أثناء التصنيع، مما يقلل من صعوبة التصنيع وتكلفته. تُستخدم هذه المادة بشكل أساسي في صناعة مكونات رئيسية مثل أعمدة نقل الحركة، وهياكل السيارات، وأنظمة التعليق.
بالمقارنة مع القضبان الدائرية، يُعدّ الفولاذ السداسي أسهل في التعديل أثناء الإنتاج الفعلي، كما أنه يوفر المواد. تستخدم شركة فورتونا القضبان السداسية بدلاً من القضبان الدائرية في عمليات التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) لضمان دقة المنتج وتجنب الهدر الزائد وتكاليف الإنتاج. يُستخدم هذا النوع من المواد بشكل أساسي في إنتاج الصواميل القياسية، والأعمدة الفولاذية، وغيرها.
يتم تقييم القضبان ذات الأشكال الخاصة بناءً على مقاطعها العرضية. والأهم هو اختيار المواد المناسبة ذات الأشكال الخاصة للتصنيع وفقًا لرسومات العميل، مع ضمان الخصائص الوظيفية للمنتج وخفض التكاليف.
لايوجد بيانات
طحن مواد الصفائح المعدنية الرقيقة
تُعدّ عملية ترقيق المواد بالطحن عمليةً تُغيّر سُمك المادة من الأعلى إلى الأسفل، وهي طريقة معالجة تُلبّي احتياجات العملاء. يؤثر سُمك المنتج على التوصيل الكهربائي أو الحراري. بإمكان Fortuna تخصيص مواد ترقيق المواد بالطحن وفقًا لاحتياجات العملاء لتحقيق المتطلبات الوظيفية للمنتج.
تتميز المواد الرقيقة المُشكّلة بالختم والطحن بصلابة عالية، ومتانة فائقة، ومقاومة جيدة للتآكل، وليونة عالية. ولها مزايا كبيرة في تصنيع قطع غيار السيارات المعقدة ذات الجدران الرقيقة، وموصلات الخلايا الكهروضوئية. تتميز هذه المنتجات بدقة عالية، وأداء ممتاز، ومقاومة للتشوه، وثبات قوي. وتُستخدم بشكل أساسي في منتجات قطاعي السيارات وتخزين الطاقة الكهروضوئية.
لايوجد بيانات
لايوجد بيانات
معالجة المواد ذات الأشكال الخاصة عن طريق البثق بالقوالب
تتيح عملية البثق بالقوالب إنتاج مواد ذات أشكال خاصة بأي شكل وحجم ومقطع عرضي تقريبًا لتلبية متطلبات السوق المتنوعة. تُمكّن هذه الدرجة العالية من التخصيص المصنّعين من الإنتاج وفقًا للاحتياجات المحددة للعملاء، سواء كانت أشكالًا هندسية معقدة أو متطلبات أداء خاصة، حيث يمكن تلبيتها بدقة.
بالإضافة إلى ذلك، يمكن الاستفادة الكاملة من المادة لتحسين معدل استخدامها. ومن خلال تحسين تصميم القالب ومعايير عملية البثق، يمكن تحقيق تحكم دقيق للغاية في الأبعاد لضمان مطابقة المنتج لمتطلبات التصميم. تُستخدم المنتجات المصنوعة من مواد ذات أشكال خاصة، والمعالجة بتقنية البثق، على نطاق واسع في صناعة السيارات والأجهزة المنزلية والإلكترونيات والكهرباء، مثل أجزاء الهياكل، وأغلفة الأجهزة المنزلية، وحافظات الهواتف المحمولة، وغيرها.
Fortuna مادة مطلية مسبقًا
بإمكان Fortuna تخصيص المواد التي تُطلى أولاً ثم تُثقب وفقًا لأداء منتجات العميل. وهذا يلبي احتياجات بعض المنتجات التي تتطلب الطلاء الكهربائي ولكنها تتشوه أو تُسحق بسهولة بعده. لا يضمن هذا فقط سلامة المنتج، بل يقلل أيضًا من هدر المواد وفقدانها.
تُغطى صفائح الفولاذ المجلفن بطبقة من الزنك، تُشكل طبقة واقية مضادة للأكسدة، مما يُقاوم التآكل والصدأ بفعالية، ويضمن استقرار المنتج وطول عمره. تجمع الصفائح المجلفنة بين خصائص الفولاذ والزنك، فهي تتميز بقوة وصلابة عاليتين، وتتحمل الصدمات الخارجية والتآكل. تُستخدم الصفائح المجلفنة على نطاق واسع في قطاعات البناء والسيارات والأجهزة المنزلية وغيرها، نظرًا لمقاومتها الممتازة للتآكل، واقتصاديتها، ومظهرها الجميل والناعم. من أبرز العلامات التجارية: SECC، SGCD1، SGCD2، SECE، SGCC.
تُشكّل الصفائح المطلية بالنيكل (مادة تويو كوهان المطلية بالنيكل بتقنية الانتشار) طبقةً متجانسةً ودقيقةً من النيكل على سطح المادة، مما يُحسّن من موصلية سطح المكون، ومقاومته للتآكل، وقوته الميكانيكية. وتُفضّل صفائح الفولاذ المطلية بالنيكل في الصناعات الإلكترونية والكهربائية، وصناعة البطاريات، وخاصةً في مجال البطاريات القلوية وبطاريات الليثيوم، نظرًا لمظهرها اللامع، ومقاومتها الجيدة للتآكل والتآكل والإجهاد. كما تتميز بموصلية جيدة، ومقاومة عالية للقلويات، وقدرة اختراق كهرومغناطيسي قوية، وتُستخدم على نطاق واسع في صناعة أغلفة البطاريات وقواطع دوائر التسرب.
صفائح SPTE المطلية بالقصدير هي صفائح فولاذية رقيقة مدرفلة على البارد، مغطاة بطبقة رقيقة جدًا من القصدير. وتنقسم عملية طلاء القصدير إلى طلاء لامع وطلاء غير لامع. تتميز هذه الصفائح بصلابة الفولاذ وقوته، بالإضافة إلى قابلية اللحام ومقاومة التآكل ومظهر القصدير. يساهم طلاء القصدير كهربائيًا في منع تآكل سطح المادة بشكل فعال، وحماية الركيزة الفولاذية من التلف. تتمتع الصفائح المطلية بالقصدير بمرونة وليونة عاليتين، مما يسهل تشكيلها ويرفع من كفاءة الإنتاج؛ كما أن مقاومتها للتآكل تطيل من عمر المنتج. تُستخدم الصفائح المطلية بالقصدير بشكل أساسي في صناعة أغلفة المنتجات الإلكترونية المختلفة، وأغطية محركات السيارات، وغيرها من الأجزاء.
لايوجد بيانات
يشير الطلاء الجزئي بالفضة إلى عملية ترسيب طبقة رقيقة من الفضة في منطقة محددة. تتميز هذه الطبقة برقتها وسهولة تلميعها، فضلاً عن قدرتها العالية على عكس الضوء وخصائصها الحرارية والكهربائية وخصائص اللحام الممتازة. تُعدّ طبقة الفضة المطلية مادة موصلة عالية الجودة، حيث تحمي الركيزة من التآكل بفعالية، وتُحسّن من متانة المادة ككل. كما تتميز هذه الطبقة بمرونة وليونة عاليتين، وسهولة في المعالجة، مما يجعلها مناسبة لمختلف عمليات التصنيع والإنتاج. يُستخدم الطلاء الجزئي بالفضة بشكل شائع في صناعة الدوائر الموصلة، والأقطاب الكهربائية، وقطع التلامس، وغيرها من المكونات الرئيسية لضمان التشغيل السليم للأجهزة الإلكترونية، مع توفير التكاليف إلى أقصى حد ممكن.
الطلاء الجزئي بالذهب هو عملية ترسيب طبقة من الذهب على منطقة محددة من الجسم باستخدام طرق فيزيائية أو كيميائية لتشكيل طبقة طلاء معدنية. تتيح تقنية الطلاء الجزئي بالذهب التحكم الدقيق في مساحة وسمك طبقة الذهب، مما يضمن تغطية الموضع المطلوب فقط دون التأثير على أجزاء أخرى من الجسم. يتميز الطلاء بالذهب بمقاومة ممتازة للتآكل، مما يحمي الأجسام من التآكل الكيميائي والأكسدة، ويطيل عمرها الافتراضي. بالمقارنة مع الطلاء الكامل بالذهب، يقتصر الطلاء الجزئي على طلاء أجزاء محددة فقط من الجسم، مما يوفر كميات كبيرة من المواد المعدنية ويقلل التكاليف. تُستخدم تقنية الطلاء الجزئي بالذهب في تصنيع مكونات إلكترونية متنوعة، مثل الموصلات ونقاط التلامس، لتحسين توصيليتها وموثوقيتها، وضمان التشغيل السليم للأجهزة الإلكترونية.
لايوجد بيانات
اختيار مواد التشكيل المعدني العامة ومواد التشغيل باستخدام الحاسوب (CNC)
يتميز النحاس النقي بكثافة عالية، وموصلية كهربائية وحرارية جيدة، وليونة عالية، وسهولة تشكيله إلى أشكال متنوعة. تزيد قوة شد النحاس النقي عن 275 ميجا باسكال. تُصنف صلابته التقليدية إلى 1/4H و1/2H وH. وهو مناسب بشكل خاص لمكونات المعدات الكهربائية، والمبردات، وغيرها من الأجزاء التي تتطلب موصلية حرارية وكهربائية عالية، بالإضافة إلى المنتجات الأخرى عالية الدقة. من أهم أنواع النحاس النقي الشائعة: C1100، وC10200 (النحاس الخالي من الأكسجين)، وT2 H02 (النحاس الأحمر).
النحاس الأصفر سبيكة تتكون من النحاس والزنك، وتحتوي عادةً على 60-70% نحاس و30-40% زنك. يتميز بخصائص ميكانيكية وتشكيلية جيدة، ومقاومة عالية للتآكل، ولا يصدأ بسهولة. من أنواع النحاس الأصفر الشائعة: H65 (C2700)، وH68 (C2680)، وH70 (2600)، والتي تختلف بشكل أساسي في نسبة النحاس والزنك. أما باقي الخصائص، فهي متقاربة في منتجات التشكيل بالضغط. يوجد نوع خاص من النحاس الأصفر يُسمى النحاس الأصفر الرصاصي، حيث تُضاف إليه عناصر الرصاص لزيادة قوة الشد. من أنواعه الرئيسية: CuZn38Pb2، وCuZn40Pb2، وCuZn35Pb1، وHBi59-1.5. تُستخدم قضبان النحاس الأصفر الرصاصي بشكل أساسي في عمليات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC). يتميز النحاس الأصفر بصلابة ومقاومة تآكل أفضل من أنواع النحاس الأخرى، كما أنه يتميز بسعره المناسب. وهو مناسب للإنتاج الضخم لأجزاء التشكيل بالضغط وأجزاء CNC ذات الهياكل المعقدة المختلفة. يمكن استخدام المنتجات المصنعة في معالجة وإنتاج سدادات الختم ومحطات التوصيل، وملحقات السيارات، والبراغي، والأعمدة المشغولة آلياً، والموصلات الكهربائية، وغيرها من المنتجات.
سبيكة تتكون من النحاس وعناصر أخرى (مثل القصدير والألومنيوم وغيرها) تتميز بمقاومة عالية للتآكل والصدأ، فضلاً عن متانتها. تتمتع بصلابة عالية ومقاومة للتشوه. وتختلف قوة الشد في برونز الفوسفور تبعًا لصلابته، حيث تتراوح عادةً بين 390 و690 ميجا باسكال. يُستخدم برونز الفوسفور بكثرة في الموصلات الكهربائية، والمحطات الطرفية، والمفاتيح، والزنبركات، وغيرها من المكونات الإلكترونية نظرًا لموصليته الكهربائية الممتازة ومقاومته العالية للتآكل. ويمكن استخدامه في العديد من أجزاء المعدات واسعة النطاق التي تتطلب قوة عالية ومقاومة للتآكل. ومن أهم أنواع برونز الفوسفور: C5191، وC5400، وC5210.
يُعدّ نحاس البريليوم (Becu) متفوقًا على سبائك النحاس الأخرى من حيث الصلابة، ومقاومة التآكل، والمتانة، والتوصيل الكهربائي، وغيرها. بعد المعالجة الحرارية، يتمتع بقوة عالية، وحد مرونة، وحد خضوع، وحد إجهاد يُضاهي الفولاذ الخاص. يتميز نحاس البريليوم بسهولة صبه، وهو غير مغناطيسي ولا يُصدر شرارات عند الصدم. تتراوح صلابة نحاس البريليوم عادةً بين 200 و250 HV. بعد التبريد السريع والتقادم الاصطناعي، تصل قوة الشد لنحاس البريليوم إلى 1250-1500 ميجا باسكال، بينما تصل صلابته إلى 350-400 HV. يتميز نحاس البريليوم بسهولة تشكيله وملاءمته الفائقة لعمليات التشكيل بالضغط. يتميز المنتج بجودة ممتازة، ويُستخدم بشكل أساسي في المحركات، وناقلات الحركة، والمكونات الإلكترونية، ومعدات الاتصالات، وغيرها من الأجزاء. تشمل الدرجات الرئيسية لنحاس البريليوم C17200، وC17410، وC17000، وC17510.
يتميز الحديد بموصلية كهربائية وحرارية عالية، بالإضافة إلى ليونته، وهو أحد أهم المواد الخام لصناعة الصلب. ونظرًا لتعرضه للأكسدة، يُطلى الحديد عادةً بالنيكل أو الزنك بعد الإنتاج لحمايته من الأكسدة والصدأ. وبسبب انخفاض تكلفة الحديد، يُستخدم بكثرة في بعض المنتجات ذات الكميات الكبيرة والتي تتطلب ترشيدًا في التكاليف، مثل بعض أقواس التشكيل، والهياكل، وقضبان التشغيل، وغيرها. أما الدرجات الرئيسية للحديد فهي: DC03، DC04، DT4C، SCM415.
يشير النيكل النقي إلى عنصر معدني ذي نقاء عالٍ للغاية، حيث يُشترط عادةً أن تتجاوز نسبة نقائه 99.99%. يُستخدم النيكل النقي في تحضير سبائك عالية الأداء، وصناعة البطاريات، والأقطاب الكهربائية، والمكثفات، وغيرها. ويُستخدم على نطاق واسع في صناعات مثل الطيران، والطاقة المتجددة، والصناعات الكيميائية. في مجال الإلكترونيات، يلعب النيكل النقي Ni200 دورًا هامًا. فهو يُستخدم كسلك مقاومة، إذ يتميز بقيمة مقاومة ثابتة، ويحافظ على خصائص كهربائية جيدة في درجات حرارة مختلفة. وفي المقاومات، يُمكنه التحكم بدقة في التيار والجهد. أما في تطبيقات مجسات الحرارة، وبفضل معامل درجة حرارته الممتاز، يُمكنه توفير نتائج قياس دقيقة ضمن نطاق واسع من درجات الحرارة. وفي تصنيع الرقائق الإلكترونية، يُساهم Ni200 في تحسين استقرار الرقائق وموثوقيتها، ويُستخدم على نطاق واسع في بيئات درجات الحرارة العالية في صناعات مثل البترول، والكيماويات، والطاقة الكهربائية.
تتراوح قوة سبائك الألومنيوم بين 110 و650 ميجا باسكال، وهي قريبة من قوة الفولاذ عالي السبائك، بينما تتجاوز صلابتها صلابة الفولاذ. تتميز هذه السبائك بسهولة صبها وتشكيلها، بالإضافة إلى موصليتها الكهربائية والحرارية الجيدة، ومقاومتها العالية للتآكل، وقابليتها الممتازة للحام. كما تتميز بخفة وزنها وقوتها العالية، وتحتوي على عناصر أخرى مثل المغنيسيوم والنحاس لزيادة متانتها. وتزداد صلابتها وقوتها بشكل ملحوظ أثناء عملية التشكيل على البارد، حيث يحدث تصلب. تُستخدم هذه السبائك بشكل أساسي في ألواح هياكل السيارات، وأغطية محركات المعدات الإلكترونية، وتصنيع هياكل المعدات الإلكترونية، والأقواس، وغيرها من الأجزاء، بالإضافة إلى هياكل الشاسيه المختلفة، وأجزاء الصفائح المعدنية، وغيرها. وتشمل درجاتها الرئيسية AL1100، وAL1050، وAL5052، وAL2011، وAL3003، وAL6061، وAL6262، وغيرها.
يتفوق الفولاذ المقاوم للصدأ على أنواع الفولاذ الأخرى في مقاومة الحرارة والتآكل والتلميع. وبفضل مقاومته الممتازة للتآكل، يُمكن استخدامه في الآلات عالية السرعة لفترات طويلة دون أن يتآكل بسهولة. كما أنه يتحمل الأحمال الثقيلة، ويتميز بكفاءة عالية في استخدام المواد، مما يوفر في استهلاكها ويقلل التكاليف بشكل كبير. تُستخدم مواد الفولاذ المقاوم للصدأ على نطاق واسع في صناعة السيارات، والمنتجات الإلكترونية، والأجهزة المنزلية. ومن أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ الشائعة: SUS301، وSUS304، وSUS305، وSUS420J2، وSUS316، وSUS316L. وتُتيح عملية التشكيل بالضغط من شركة فورتونا إنتاج مواد SUS301-EH بدقة عالية.
لايوجد بيانات
Fortuna أجزاء ذات صلة بالختم
قطع الإنتاج لدينا
تُنتج Fortuna مجموعة متنوعة من القطع المعدنية الدقيقة المصنوعة من النحاس والمعادن النفيسة والحديدية. نحن متخصصون في تصنيع كل من الموصلات الكهربائية الدقيقة والأجزاء غير الكهربائية المستخدمة في أكثر المنتجات الاستهلاكية والضروريات طلبًا في العالم.
لايوجد بيانات
تأسست شركتنا Fortuna عام 2003، ولأكثر من 20 عامًا، نقوم بتصميم أدوات التشكيل الدقيقة لإنتاج كميات كبيرة مستقرة، وإنتاج منتجات عالية الجودة باستخدام تقنية الخراطة CNC. نمتلك فريقًا متخصصًا في البحث والتطوير، ومعدات إنتاج متطورة، وأجهزة فحص جودة دقيقة، لنقدم أفضل المنتجات وخدمة متميزة لعملائنا. نوفر منتجات متنوعة لمختلف المجالات.
الأقواس | مكونات الفرامل | قضبان التوصيل | مقاطع فيديو |
مكونات المحرك | قطع الأثاث | زنبرك التاج وزنبرك الالتواء | قطع غيار الأدوات الكهربائية |
إطارات الرصاص | مشبك حزام الأمان (لسان فولاذي) | ملحقات الكمبيوتر والهواتف المحمولة | محطات الطاقة الكهروضوئية وتخزين الطاقة |
شيلدز | صمامات متنوعة | محطات السيارات الدقيقة | مكونات ناقل الحركة |
الأجهزة المنزلية | موصلات الأسلاك والكابلات |
أهلاً بكم للمناقشة
مشروعك القادم.
يتمتع فريق خدمة ما بعد البيع المحترف لدى Fortuna بسمعة ممتازة ويقدم خدمة شاملة لما بعد البيع. نعدكم بالرد على استفساراتكم خلال 12 ساعة وحل مشاكلكم بسرعة خلال 24 ساعة. تواصلوا مع مهندس المشروع لدينا للحصول على أفضل الحلول وأنسب الأسعار.
روابط سريعة
DONGGUAN FORTUNA
METALS CO,LTD.
خدمات الصناعة
المكتب الياباني
2-47-10-203نيشيفونهاشي، مدينة هيراكاتا، أوساكا
اتصل بنا
الشخص المسؤول عن التواصل: ستيفن يان
واتساب: +86 15916928704
وي تشات: CITY-STOP
رقم الهاتف: +0086 159 1692 8704
بريد إلكتروني:ym@syjwj.com.cn
إضافة: رقم 226، طريق شيدا، مدينة دالينغشان، دونغقوان 523810، قوانغدونغ، الصين