الشركة المصنعة للحلول الشاملة لجميع أنواع منتجات الختم والمنتجات المخروطة باستخدام الحاسب الآلي.
تخصيص مواد القالب: تحديد مواد القالب وطرق المعالجة المناسبة بناءً على متطلبات الهيكل والمواد لمنتجات العملاء للتأكد من أن القالب ينتج منتجات تلبي متطلبات رسم العملاء؛
حجم المنتج وتخصيص التصميم: مساعدة العملاء في تحسين الرسومات وتصميم القوالب وتحسينها لتلبية المتطلبات الوظيفية المحددة للمنتج
تخصيص متطلبات الجودة: وضع معايير جودة المنتج وفقًا للاحتياجات الفعلية للعملاء. إذا لزم الأمر، تعاون مع العملاء لشراء معدات اختبار الجودة المقابلة للتأكد من أن المنتجات المنتجة تلبي متطلبات العملاء.
PROGRESSIVE DIE
يموت التقدمي: في ضربة واحدة، يتم إكمال عمليات مختلفة في مواضع مختلفة لمجموعة من القوالب، أي يتم استخدام مجموعة من القوالب لإكمال عملية ختم المنتجات. كل ضربة من القالب يمكن أن تقضي على منتج واحد أو أكثر. إنها مناسبة للإنتاج الضخم، ومعالجة المنتجات بأشكال معقدة نسبيًا وتتطلب عمليات متعددة لإكمالها.
الميزات: درجة عالية من الأتمتة، مما يتيح الإنتاج بدون طيار. يتمتع القالب بعمر طويل، ويمكن أن يقلل من أخطاء التجميع ويحسن دقة أبعاد الأجزاء.
المزايا:
(1) كفاءة إنتاج عالية وسرعة معالجة سريعة.
(2) جودة المنتج جيدة لأن مسار الحركة وسرعة المادة مستقران نسبيًا، مما يضمن دقة واتساق المنتج.
(3) حفظ المواد وتقليل هدر المواد وخسارةها.
IN-MOLD RIVETING PROCESS
يمكن لـ Fortuna تحقيق عمليات التثبيت داخل القالب. يشير التثبيت داخل القالب إلى عملية التثبيت السريعة والدقيقة لاثنين أو أكثر من منتجات الختم داخل القالب، مما يمكن أن يقلل من عملية تجميع المنتج ويحقق التسليم السريع للمنتج.
الميزات :
1. درجة عالية من الأتمتة: تعتمد تقنية التثبيت داخل القالب نظام تحكم آلي، والذي يمكنه التحكم بدقة في العمليات وضمان جودة التثبيت إلى أقصى حد
2. تجمع هذه التقنية بين مراحل متعددة من عملية التصنيع في مرحلة واحدة، والتي لا تحافظ فقط على تأثيرات التثبيت عالية الجودة، ولكنها أيضًا تقلل تكاليف الإنتاج ودوراته بشكل فعال، وتحسن الإنتاجية.
3. يمكن استخدام التثبيت داخل القالب لمجموعات متعددة من القوالب، مما يقلل التكاليف مع ضمان الإنتاج السلس.
آثار يمكن تحقيقها: تكنولوجيا التثبيت داخل القالب الخاصة بنا ناضجة جدًا ويمكن استخدامها في معدات التثبيت الأوتوماتيكية. يمكن أن تصل سرعة تثبيت المنتج إلى 100 مرة/دقيقة. يتم استخدام نظام التحكم الآلي بالمستشعر لمراقبة جودة مجموعة تثبيت المنتج في الوقت الفعلي وتقليل معدل المنتج المعيب.
PRODUCT ROLLING ROUND MOLD
تتمتع شركة Fortuna بمزايا ممتازة في تصميم ومعالجة قوالب الدرفلة. لديها 20 عامًا من الخبرة، خاصة فيما يتعلق بتقريب منتجات ختم المعدن، ويمكن التحكم في الزاوية والدقة. المنتجات التي يتم إنتاجها من خلال القالب الدائري المتدحرج للمنتج يمكن أن تحقق تسامحًا دائريًا يبلغ 0.03 مم، وتحقيق حلول عالية التقنية مثل تثبيت منتجات متعددة في القالب، والتنصت في القالب، واللحام في القالب.
بعد أن نتلقى رسومات العميل، سيقوم المهندسون المحترفون بإجراء تحليل سوق دبي المالي للمنتج.
(1) تحليل جدوى التصميم: تقييم جدوى تصميم القالب، بما في ذلك مواد القالب والهيكل وتكنولوجيا المعالجة. من خلال تحليل ما إذا كان تصميم القالب يلبي الشروط الفنية الحالية وقدرات العملية، وتحديد جدواه وتقديم اقتراحات للتحسين.
(2) تحليل قابلية التصنيع: إجراء تحليل متعدد الأبعاد على الرسومات المقدمة من العملاء لتزويد العملاء بمجموعة متنوعة من حلول الختم القابلة للتحقيق وخفض التكلفة وزيادة الكفاءة مع ضمان الهيكل الوظيفي للمنتج.
① تحليل الهيكل الوظيفي للمنتج > ② تصميم هيكل القالب > ③ تصميم أجزاء القالب > ④ حل تجميع القالب > ⑤ حل تحسين القالب
دقة المنتج: 0.02 مم
القدرة على تطوير المنتج:
1. يمكننا تطوير 12 مجموعة من القوالب التقدمية شهريًا.
2. وقت تسليم أجزاء النموذج هو 7-12 يومًا.
3. تطوير القالب: أسرع وقت للتسليم هو 15 يومًا
تتمتع شركة Fortuna بخبرة تزيد عن 20 عامًا في مجال ختم المنتجات ومعالجة القوالب، وتتمتع بقدرات احترافية للغاية. تستخدم عملية معالجة القوالب الخاصة بنا معدات معالجة قطع الأسلاك والطحن البطيئة المستوردة من اليابان. يمكن أن يصل التسامح مع أجزاء معالجة القالب إلى 0.002 مم، ويمكن أن يصل التسامح الإجمالي لمعالجة القالب إلى 0.02 مم. يتمتع مهندسونا بقدرات مهنية متميزة. يتمتع جميعهم بأكثر من 10 سنوات من الخبرة في مجال تصميم القوالب، كما أنهم بارعون في برامج Solidwork وPro/E وUG 3D وCAD وبرامج الرسم الأخرى.
SAMPLE CONFIRMATION AND PPAP SUBMISSION
بعد تقديم العينة، ستقوم شركتنا بتزويد العميل بخطاب إقرار PPAP وفقًا لمعايير PPAP من المستوى 3؛
(1) يتم التدقيق لدينا من خلال تنفيذ عملية PPAP، والتي يمكنها اكتشاف المشكلات في عملية الإنتاج والقضاء عليها، مما يضمن أن جودة وموثوقية كل مكون تلبي المعايير، وبالتالي تقليل إنتاج المنتجات دون المستوى المطلوب.
(2) تضمن مراقبة الجودة جودة وموثوقية كل مكون في سلسلة التوريد وفقًا لـ PPAP، مما يقلل من مخاطر الإنتاج، ويحسن جودة المنتج بشكل عام.
MASS PRODUCTION
حاليًا، حصلت Fortuna بالفعل على شهادة IATF 16949 لنظام السيارات، وشهادة نظام الإدارة ISO 9001 وISO14001. بدءًا من اختبار المواد، وفحص المنتج أثناء عملية الإنتاج، وإجراءات المعالجة بالاستعانة بمصادر خارجية، والفحص الكامل للشحنات، سيقوم مهندسو الجودة ذوو الصلة بالمتابعة، وإجراء اختبارات موثوقية صارمة على المنتجات، وتنفيذ متطلبات إدارة 0 جزء في المليون.
لدينا مزايا
