الأدوات
خدماتنا المخصصة
تخصيص مواد القوالب: اختيار مواد القوالب المناسبة وطرق المعالجة بناءً على متطلبات الهيكل والمواد لمنتجات العميل لضمان أن القالب ينتج منتجات تلبي متطلبات رسومات العميل؛
تخصيص حجم المنتج وتصميمه: مساعدة العملاء في تحسين الرسومات وتصميم القوالب وتحسينها لتلبية المتطلبات الوظيفية المحددة للمنتج
تخصيص متطلبات الجودة: وضع معايير جودة المنتج وفقًا للاحتياجات الفعلية للعملاء. عند الضرورة، التعاون مع العملاء لشراء معدات اختبار الجودة اللازمة لضمان مطابقة المنتجات المصنعة لمتطلباتهم.
حرفيتنا
Fortuna لديها معدات معالجة خاصة بها لمعالجة المنتجات وإنتاجها وفحصها بشكل مستقل، مما يسرع عملية التسليم بشكل كبير ويعزز مراقبة الجودة.
الموت التقدمي
في عملية واحدة، تُنجز عمليات مختلفة في مواقع متعددة ضمن مجموعة من القوالب، أي تُستخدم مجموعة من القوالب لإتمام عملية ختم المنتجات. يمكن لكل ضربة من القالب ختم منتج واحد أو أكثر. وهي مناسبة للإنتاج بكميات كبيرة، ومعالجة المنتجات ذات الأشكال المعقدة نسبيًا والتي تتطلب عمليات متعددة لإتمامها.
تتميز هذه التقنية بدرجة عالية من الأتمتة، مما يتيح الإنتاج بدون تدخل بشري. كما يتميز القالب بعمر افتراضي طويل، مما يقلل من أخطاء التجميع ويحسن دقة أبعاد الأجزاء.
▪ كفاءة إنتاج عالية وسرعة معالجة فائقة.
▪ جودة المنتج جيدة لأن مسار حركة المادة وسرعتها مستقران نسبيًا، مما يضمن دقة المنتج واتساقه.
▪ توفير المواد وتقليل هدرها وفقدانها.
▪ جودة المنتج جيدة لأن مسار حركة المادة وسرعتها مستقران نسبيًا، مما يضمن دقة المنتج واتساقه.
▪ توفير المواد وتقليل هدرها وفقدانها.
لايوجد بيانات
عملية التثبيت داخل القالب
يمكن لـ Fortuna تنفيذ عمليات التثبيت داخل القالب. يشير التثبيت داخل القالب إلى عملية تثبيت سريعة ودقيقة لاثنين أو أكثر من منتجات التشكيل بالضغط داخل القالب، مما يقلل من عملية تجميع المنتج ويحقق تسليمًا سريعًا له.
▪ درجة عالية من الأتمتة: تعتمد تقنية التثبيت بالمسامير داخل القالب على نظام تحكم آلي، والذي يمكنه التحكم بدقة في العمليات وضمان جودة التثبيت إلى أقصى حد.
▪ تجمع هذه التقنية مراحل متعددة من عملية التصنيع في مرحلة واحدة، مما لا يحافظ فقط على تأثيرات التثبيت عالية الجودة، بل يقلل أيضًا بشكل فعال من تكاليف الإنتاج ودوراته، ويحسن الإنتاجية.
▪ يمكن استخدام التثبيت داخل القالب لمجموعات متعددة من القوالب، مما يقلل التكاليف مع ضمان سلاسة الإنتاج.
▪ تجمع هذه التقنية مراحل متعددة من عملية التصنيع في مرحلة واحدة، مما لا يحافظ فقط على تأثيرات التثبيت عالية الجودة، بل يقلل أيضًا بشكل فعال من تكاليف الإنتاج ودوراته، ويحسن الإنتاجية.
▪ يمكن استخدام التثبيت داخل القالب لمجموعات متعددة من القوالب، مما يقلل التكاليف مع ضمان سلاسة الإنتاج.
تتميز تقنية التثبيت بالمسامير داخل القالب لدينا بنضجها العالي، ويمكن استخدامها في معدات التثبيت الأوتوماتيكية. تصل سرعة تثبيت المنتج إلى 100 مرة في الدقيقة. ويُستخدم نظام التحكم الآلي بالمستشعرات لمراقبة جودة عملية تثبيت المنتج في الوقت الفعلي، مما يقلل من نسبة المنتجات المعيبة.
لايوجد بيانات
قالب دوار للمنتج
تتمتع الشركة Fortuna بمزايا ممتازة في تصميم ومعالجة قوالب الدرفلة. ولديها خبرة تزيد عن 20 عامًا، لا سيما في تقريب حواف منتجات التشكيل المعدني، حيث يمكن التحكم بدقة في الزاوية. ويمكن للمنتجات المصنعة باستخدام قوالب الدرفلة الدائرية تحقيق دقة تقريب تصل إلى 0.03 مم، مما يتيح حلولًا تقنية متقدمة مثل تثبيت عدة منتجات داخل القالب، والتثبيت بالمسامير، واللحام.
مرحلة تصميم المشروع
في مرحلة تطوير القوالب، تُعدّ مبادئ التصميم من أجل التصنيع (DFM)، وتقييم الرسومات، وتصميم القالب، ثلاث حلقات أساسية. تتمتع شركتنا بخبرة تزيد عن 20 عامًا في مجال ختم المنتجات ومعالجة القوالب، ولديها كفاءات مهنية عالية. نستخدم في معالجة القوالب معدات قطع الأسلاك البطيئة وآلات الطحن المستوردة من اليابان. تصل دقة تصنيع أجزاء القالب إلى 0.002 مم، ودقة معالجة القالب ككل إلى 0.02 مم. يتمتع مهندسونا بقدرات مهنية متميزة، إذ يمتلك كل منهم خبرة تزيد عن 10 سنوات في مجال تصميم القوالب، كما أنهم بارعون في استخدام برامج SolidWorks ثلاثية الأبعاد وZWCAD.
DFM
بعد استلامنا لرسومات العميل، سيقوم مهندسون متخصصون بإجراء تحليل DFM للمنتج.
تحليل جدوى التصميم: تقييم جدوى تصميم القالب، بما في ذلك مواد القالب وهيكله وتقنية التصنيع. من خلال تحليل ما إذا كان تصميم القالب يفي بالظروف التقنية الحالية وقدرات التصنيع، يتم تحديد جدواه وتقديم اقتراحات للتحسين.تحليل قابلية التصنيع: إجراء تحليل متعدد الأبعاد على الرسومات المقدمة من العملاء لتزويدهم بمجموعة متنوعة من حلول التشكيل القابلة للتحقيق والتي تقلل التكاليف وتزيد الكفاءة مع ضمان الهيكل الوظيفي للمنتج.خطوات تصميم القالب
① تحليل البنية الوظيفية للمنتج > ② تصميم هيكل القالب > ③ تصميم أجزاء القالب > ④ حل تجميع القالب > ⑤ حل تحسين القالب
دقة المنتج: 0.02 ممالقدرة على تطوير المنتجات: ▪يمكننا تطوير 12 مجموعة من النرد التدريجي شهريًا.
▪ مدة تسليم قطع النموذج الأولي تتراوح بين 7 و 12 يومًا.
▪ تطوير القوالب: أسرع وقت للتسليم هو 15 يومًا
مرحلة تطوير المشروع - معالجة القوالب
اختر مواد عالية الجودة لصنع القوالب
يتميز هذا المعدن بمقاومة عالية للتآكل، ومقاومة جيدة للأكسدة في درجات الحرارة العالية، ومقاومة جيدة للصدأ بعد التبريد والتلميع، وتشوه طفيف بعد المعالجة الحرارية. يُستخدم في تصنيع قوالب التشكيل على البارد، وأدوات القطع، وأدوات القياس التي تتطلب دقة عالية وعمرًا طويلًا، مثل قوالب السحب، وقوالب البثق على البارد، وغيرها.
يتميز الفولاذ بصلابة عالية ومقاومة للتآكل، كما أنه يتمتع بمقاومة عالية للتصليد. ويُستخدم غالبًا في صناعة القوالب ذات المتطلبات العالية، مثل قوالب السحب، وقوالب عجلات الطحن بالصدم، وما إلى ذلك.
يتميز فولاذ التنجستن بصلابة عالية، ومقاومة فائقة للتآكل، ومقاومة عالية للتآكل الكيميائي، مما يجعله مناسبًا لإنتاج قوالب عالية الدقة والجودة. تصل صلابة فولاذ التنجستن إلى 60-67 HRC، مما يحافظ على دقة القالب وثبات أبعاده. في بيئات العمل ذات درجات الحرارة والضغط العاليين، لا تتلف قوالب فولاذ التنجستن بسهولة، وتتمتع بمقاومة فائقة للتآكل، مما يضمن عمرًا طويلًا وأداءً مستقرًا للقالب.
نستخدم عادةً الفولاذ عالي السرعة، وفولاذ قوالب العمل على البارد، وفولاذ قوالب العمل على الساخن، وفولاذ أدوات الكربون، وما إلى ذلك، والتي تتميز بصلابة عالية، ومقاومة عالية للحرارة، وقوة عالية، وقوة شد عالية، ومتانة، وتستخدم على نطاق واسع في معالجة أنواع مختلفة من أجزاء القوالب، بما في ذلك قوالب التشكيل، والقطع عالي السرعة، والطحن، وما إلى ذلك.
لايوجد بيانات
معدات معالجة القوالب
تمتلك شركتنا حاليًا سبع مجموعات من آلات قطع الأسلاك البطيئة من ميتسوبيشي، بدقة معالجة تصل إلى 0.002 مم. تُستخدم هذه الآلات بشكل أساسي لمعالجة مختلف أنواع الأطراف الدقيقة والصغيرة والمعقدة، والشظايا، وقوالب الأقواس، مع التركيز على التحكم في دقة المنتجات.
في الوقت الحالي، طرحت شركتنا ثلاث مجموعات من ماكينات قطع الأسلاك البطيئة من نوع "سي بو"، والتي تصل دقة معالجتها إلى 0.002 مم. تُستخدم هذه الماكينات بشكل أساسي لمعالجة مختلف أنواع الأطراف الدقيقة والصغيرة والمعقدة، والشظايا، وقوالب الأقواس. تتميز هذه الماكينات بقدرتها على التحكم بدقة المنتج مع تحسين سرعة القطع، حيث تصل سرعة القطع إلى 220 مم/دقيقة.
تضمّ فورتونا 8 مجموعات من آلات التجليخ، تصل دقة تشغيلها إلى 0.002 مم. وهي قادرة على التجليخ الدقيق لمختلف المواد، كما أنها سهلة التشغيل. ولا تقتصر قدرتها على معالجة الأجزاء التقليدية كالأعمدة ووصلات الكرات، بل تشمل أيضاً معالجة الأجزاء ذات الأشكال المعقدة.
لايوجد بيانات
تجميع القالب
لدينا 45 فني قوالب محترف و5 مهندسين لتصميم القوالب. تبلغ أدنى مسافة للثقب في الشركة 0.2 مم، ودقة معالجة أجزاء القالب 0.005 مم، ودقة التجميع الكلية 0.01 مم. يتمتع فريق البحث والتطوير لدينا بخبرة تزيد عن 10 سنوات في صناعة أجزاء التشكيل الدقيقة، ويمكنه تقديم خدمات متكاملة تشمل تقييم المنتج، وتصميم القالب، والتصنيع، والتجميع، وتجربة القالب، والإنتاج.
لايوجد بيانات
اختبار العفن
بعد اكتمال تجميع القالب، سيتم توفير فنيين متخصصين لإجراء تجارب عليه. سيتم استخدام معدات متطورة لاختبار الجودة، وذلك لتقييم دقة الأبعاد وجودة السطح والبنية الداخلية للمنتج الأولي، وقد يتم أيضاً إجراء اختبارات الخصائص الميكانيكية والوظيفية واختبارات الملح. المعدات المتطورة:
تعتمد معدات التشكيل بالضغط DOBBY NXT بشكل أساسي على تصميم مفتاح تبديل، مما يسمح بضبط معايير المعدات تلقائيًا لتلبية احتياجات التشكيل المختلفة. تُستخدم هذه المعدات بشكل رئيسي في تصنيع الأجهزة الدقيقة والمكونات الإلكترونية وقطع غيار السيارات وغيرها من المنتجات التي تتطلب معالجة عالية الدقة.
تُستخدم آلات التثقيب من 40 إلى 60 طنًا بشكل أساسي في عمليات تشكيل المعادن بالضغط، وتلبي احتياجات مختلف الصناعات لإنتاج قطع معدنية عالية الدقة والكفاءة. تجمع هذه الآلات، وخاصةً آلات التثقيب المؤازرة من سلسلة SDS، بين آلات التثقيب الميكانيكية التقليدية وأنظمة التحكم المؤازرة الرقمية، مما يُمكّنها من التعامل مع مختلف عمليات التشكيل بطريقة ذكية ومتكاملة وصديقة للبيئة، لتلبية احتياجات المواد التي يصعب تشكيلها.
تستخدم أجهزة القياس السداسية مجموعة متنوعة من أجهزة الاستشعار وأساليب القياس لتحقيق دقة عالية. فمن خلال قياس إحداثيات موقع الجسم في الفضاء ثلاثي الأبعاد لتحديد شكله الهندسي، يمكنها الكشف عن جودة المنتج والتحكم بها. تتميز أجهزة القياس السداسية بدقة عالية، ونطاق قياس واسع، ومستوى عالٍ من الأتمتة.
جهاز القياس ذو الزر الواحد من Keyence هو جهاز قياس دقيق يعتمد على تقنية قياس الصور المتقدمة. ويُستخدم بشكل أساسي للقياس البسيط والسريع والدقيق للأبعاد المستوية ثنائية الأبعاد.
لايوجد بيانات
مرحلة الإنتاج الضخم للمشروع
بعد تقديم العينة، ستزود شركتنا العميل برسالة إقرار PPAP وفقًا لمعايير المستوى الثالث من PPAP؛ ▪ يتم التحقق من جودة منتجاتنا من خلال تطبيق عملية PPAP، التي تُمكّن من اكتشاف المشكلات في عملية الإنتاج والقضاء عليها، مما يضمن جودة وموثوقية كل مكون وفقًا للمعايير، وبالتالي تقليل إنتاج المنتجات دون المستوى المطلوب. ▪ يضمن نظام مراقبة الجودة جودة وموثوقية كل مكون في سلسلة التوريد وفقًا لـ PPAP، ويقلل من مخاطر الإنتاج، ويرفع من جودة المنتج الإجمالية.
تمتلك شركة فورتونا حاليًا شهادة نظام السيارات IATF 16949، وشهادتي نظام إدارة الجودة ISO 9001 وISO 14001. يتولى مهندسو الجودة المختصون متابعة جميع مراحل الإنتاج، بدءًا من اختبار المواد وفحص المنتج أثناء عملية التصنيع، مرورًا بإجراءات التصنيع الخارجية، وصولًا إلى فحص الشحنات بالكامل، وإجراء اختبارات موثوقية صارمة على المنتجات، وتطبيق متطلبات إدارة الجودة التي تضمن خلوها من العيوب بنسبة صفر جزء في المليون.
لايوجد بيانات
حول تصميم القوالب Fortuna
تستطيع Fortuna حاليًا تصميم القوالب وشرائط المواد باستخدام برامج النمذجة ثلاثية الأبعاد. ومن خلال هذه النماذج، يمكنها محاكاة بنية القالب الحقيقية، واستعادة حالته بأقصى قدر من الواقعية، وعرض تصميم القالب ووظيفته للعملاء. وهذا يُمكّن العملاء من فهم مبادئ وبنية تصميم قوالب المنتجات بوضوح، وتقييم جودة القوالب، وتوفير تجربة عملاء أفضل، وتحسين رضا العملاء، وتعزيز الثقة المتبادلة.
لايوجد بيانات
مزايا تصميم القوالب
يتطلب تصميم القوالب التقليدي الرسم اليدوي وصنع النماذج، وهو أمر يستغرق وقتًا طويلاً ويتطلب جهدًا كبيرًا. باستخدام تقنية النمذجة ثلاثية الأبعاد، يستطيع المصممون إنشاء نماذج افتراضية بشكل أسرع وتصميم نماذج دقيقة. هذا لا يُقصر دورة التصميم فحسب، بل يُمكّن المصممين أيضًا من فهم بنية القالب ووظيفته بشكل أفضل، مما يُتيح لهم تحسينه وتطويره.
بالاعتماد على رقمنة القوالب الموجودة، والتحقق من تصميمها، ومراقبة جودتها، يمكن استخلاص البيانات من القالب المادي، ونسخه، وتحسينه. أما بالنسبة للقوالب التالفة، فيمكن للنمذجة العكسية إعادة بناء شكلها الأصلي، وتوجيه عملية الإصلاح، وتبسيطها.
من خلال النمذجة ثلاثية الأبعاد، يستطيع المصممون حساب كمية المواد المطلوبة بدقة أكبر، وتقليل هدر المواد، وتجنب الأخطاء في عملية التصنيع، والتحكم في وقت الإنتاج، وبالتالي تقليل تكاليف الإصلاح وتكاليف الإنتاج.
يمكن لبرامج النمذجة ثلاثية الأبعاد توفير بيانات تصميم عالية الدقة لضمان دقة تصنيع القوالب وجودة المنتج.
لايوجد بيانات
مزايانا
تضمن قوالب التشكيل التي ننتجها دقة أبعاد عالية ودقة هيكلية ممتازة للأجزاء المصنعة. نستخدم تقنيات متطورة مثل تقنية التحكم الرقمي بالحاسوب (CNC) وأنظمة التصميم والتصنيع بمساعدة الحاسوب (CAD/CAM) في معالجة القوالب، مما يُمكّننا من إنتاج مختلف أجزاء التشكيل المعقدة بكفاءة عالية.
يمكن تصميم نماذج مخصصة وفقًا لاحتياجات الإنتاج المختلفة، لذلك يجب أن يكون التصميم مرنًا للغاية لتلبية احتياجات إنتاج أجزاء الختم ذات الأشكال والأحجام المختلفة.
لا ينفصل المنتج عالي الجودة عن فريق عمل محترف. يتمتع فريق البحث والتطوير لدينا بقدرات احترافية فائقة في مجال خصائص المنتج ووظائفه، مما يُمكّننا من منع الأعطال المحتملة وتحديدها. في الوقت نفسه، تتميز معدات شركتنا بتطورها النسبي، مما يضمن دقة المنتج وفعاليته الوظيفية، ويضمن تسليم المنتجات في الوقت المحدد.
لايوجد بيانات
أهلاً بكم للمناقشة
مشروعك القادم.
يتمتع فريق خدمة ما بعد البيع المحترف لدى Fortuna بسمعة ممتازة ويقدم خدمة شاملة لما بعد البيع. نعدكم بالرد على استفساراتكم خلال 12 ساعة وحل مشاكلكم بسرعة خلال 24 ساعة. تواصلوا مع مهندس المشروع لدينا للحصول على أفضل الحلول وأنسب الأسعار.
روابط سريعة
DONGGUAN FORTUNA
METALS CO,LTD.
خدمات الصناعة
المكتب الياباني
2-47-10-203نيشيفونهاشي، مدينة هيراكاتا، أوساكا
اتصل بنا
الشخص المسؤول عن التواصل: ستيفن يان
واتساب: +86 15916928704
وي تشات: CITY-STOP
رقم الهاتف: +0086 159 1692 8704
بريد إلكتروني:ym@syjwj.com.cn
إضافة: رقم 226، طريق شيدا، مدينة دالينغشان، دونغقوان 523810، قوانغدونغ، الصين