7 اقتراحات لاختيار مواد الختم

هناك العديد من الخيارات لختم المواد، وإذا كان من الممكن النظر في أداء المادة وإجراءات المعالجة معًا، فيمكن تحسين عملية الختم بشكل مستمر، مما يؤدي إلى دقة المنتج وجماله ومتانته. الفوائد واضحة. كيف يمكنك اختيار المواد اللازمة لختم أجزاء المعالجة؟ 1. لا ينبغي أن تكون الأجزاء القابلة للشد مصنوعة من مواد ذات مؤشر تصلب إجهاد صغير. يرتبط مؤشر تصلب الانفعال ارتباطًا وثيقًا بأداء تشكيل اللوحة المعدنية. وفقًا لنظرية حد التشوه اللدن، فإن الحد الأقصى لشد الاستطالة عندما يتم شد الورقة بشكل مكثف هو ضعف التمدد أحادي المحور. في ظل الظروف العادية، سوف تتمزق المادة مباشرة بعد تركيز العنق. لذلك، كلما زاد مؤشر تصلب الانفعال للمادة، زادت قدرة المادة على مقاومة الكسر المحلي، ويميل توزيع الانفعال البلاستيكي إلى أن يكون موحدًا، وتكون ذروة الانفعال أقل. لذلك، لا يُنصح باستخدام مواد ذات مؤشر تصلب منخفض الإجهاد في الأجزاء المقولبة التي تكون الاستطالة هي المكون الرئيسي. 2. يجب ألا تختار عملية التشكيل بالضغط المواد ذات الثبات الضعيف. في تشكيل الضغط، تتكون منطقة التشوه بشكل أساسي من إجهاد الضغط وإجهاد الضغط لتحمل تشوه الضغط. الورقة عرضة لعدم الاستقرار والتجاعيد تحت تأثير الضغط الضاغط. من أجل تحسين استقرار التشوه البلاستيكي، ليس من المناسب اختيار مواد ذات مقاومة ضعيفة لعدم الاستقرار. 3. لا ينبغي استخدام المواد ذات اللدونة الضعيفة في عملية التمدد. لا ينبغي استخدام المواد ذات الاستطالة المنخفضة في عملية التمدد. كلما كانت مرونة المادة أفضل، كلما زاد استطالتها الموحدة، مما يعني أنه بين التشوه المستقر والتشوه الموحد يتم تنفيذ تشكيل التمدد. 4. لا ينبغي استخدام المواد المتصلبة في عملية الغزل. مواد الغزل الشائعة هي بشكل أساسي الألومنيوم النقي والفولاذ منخفض الكربون والفولاذ المقاوم للصدأ، حيث يمثل الفولاذ منخفض الكربون والفولاذ المقاوم للصدأ أكثر من 60% منها. بالنسبة للغزل العادي، يجب استخدام مواد ناعمة ذات مرونة جيدة، ونقطة إنتاج منخفضة، وشوائب أقل، وبنية موحدة. 5. لا ينبغي استخدام مواد عالية القوة ومنخفضة اللدونة في عملية الختم البارد. لا ينبغي استخدام مواد عالية القوة ومنخفضة اللدونة في عملية الختم البارد لتجنب زيادة مقاومة التشوه ومقاومة الشقوق. متطلبات التشكيل متساوي القياس للمواد بالختم البارد هي: يجب أن تتمتع المادة بمرونة عالية ونقطة إنتاج منخفضة وحساسية تصلب منخفضة للعمل. مواد الختم البارد شائعة الاستخدام هي سبائك الألومنيوم والألمنيوم النقي، وسبائك النحاس والنحاس، والفولاذ منخفض الكربون، والفولاذ الكربوني المتوسط، والفولاذ منخفض السبائك، وما إلى ذلك. تتميز المنتجات المختومة بهذه المادة بسطح أملس ودقة الأبعاد ويمكنها تحمل ضغط أكبر. تشوه البلاستيك لمرة واحدة، وإخراج المنتجات ذات الأشكال المعقدة. 6. لا ينبغي استخدام مواد عالية المرونة في عملية الانحناء. يجب أن يتمتع الفولاذ المستخدم في الختم والثني بمرونة جيدة وقوة إنتاج منخفضة ومرونة منخفضة. الفولاذ ذو اللدونة الجيدة ليس من السهل أن ينحني ويتشقق أثناء عملية الثني. يتميز الفولاذ منخفض الإنتاجية وعالي القوة ومنخفض المرونة بتشوه زنبركي صغير بعد الانحناء ومن السهل الحصول على أشكال ثني دقيقة. 7. لا ينبغي استخدام المواد ذات اللدونة الضعيفة للاستطالة. أثناء عملية الختم، فإن الحرق، والتوسيع، والانتفاخ، والانحناء، والانقلاب، والتمدد الجزئي هي تشوهات ممتدة. نظرًا لأن منطقة التشوه تتعرض بشكل أساسي لتشوه الشد الناتج عن الإجهاد العادي والإجهاد الطبيعي، فإن المادة الموجودة في منطقة التشوه تكون عرضة للاستطالة المفرطة. عندما تتجاوز الاستطالة الاستطالة النهائية للمادة، فمن السهل أن تنكسر، لذلك ليس من المناسب استخدام مادة ذات لدونة سيئة في عملية تشكيل الاستطالة. [توصية ذات صلة] اعرف المزيد: ما هي طرق تلميع سطح الفولاذ المقاوم للصدأ؟ اعرف المزيد: خصائص التصنيع لقوالب قطع ختم السيارات اعرف المزيد: النقاط التي يجب ملاحظتها في تصميم قوالب الختم المستمر