مزايا تكنولوجيا التصنيع باستخدام الحاسب الآلي عالية السرعة لتوصيل قوالب القضبان

يمكن لتطبيق تكنولوجيا التصنيع عالية السرعة تبسيط العملية وتحسين جودة قطعة العمل. عند معالجة القوالب، يمكن أن يؤدي استخدام القطع عالي السرعة إلى زيادة معدل تغذية المعالجة وتقليل وقت المعالجة وتقليل تكاليف التصنيع. إذا حافظت على ثبات وقت القطع، يمكنك تقليل كمية التغذية، وزيادة عدد القطع، وتقليل قوة القطع، وبالتالي تحسين تشطيب السطح، بحيث يمكن حفظ جميع الأجزاء التي تم صقلها يدويًا أو تقليلها إلى الحد الأدنى .

(1) زيادة سرعة معالجة قالب قضيب التوصيل. إن استخدام تكنولوجيا التصنيع عالية السرعة يمكّن الأداة من العمل بسرعة عالية جدًا (عمومًا أكثر من 15000 دورة في الدقيقة -1)، وفي الوقت نفسه يمكّن أداة الآلة من الحصول على سرعة تغذية وتسارع عاليين، مما يحسن بشكل كبير إزالة المعدن معدل. في المعالجة المتوسطة والتشطيب، على الرغم من أن المعالجة عالية السرعة تعتمد تغذية وعمق قطع صغير جدًا، مقارنة بسرعة إزالة المواد، فإن المعالجة عالية السرعة تكون أسرع بـ 2 إلى 4 مرات من المعالجة العادية، مما يؤدي إلى تحسين الإنتاجية وتقليل الإنتاج. دورة؛ وفي الوقت نفسه، يمكن للآلات عالية السرعة إجراء عمليات قطع صعبة. وفقًا لخصائص المعالجة الخاصة بها، يمكنها الحصول على جودة عالية للسطح ودقة الشكل، وهي أكثر كفاءة بنسبة 50٪ من معالجة التفريغ الكهربائي (EDM)، وتقلل من تكلفة الطحن اليدوي وتلميع القوالب.

(2) يمكن الحصول على سطح معالج عالي الجودة. القطع عالي السرعة يمكن أن يقلل من قوة القطع، ويقلل من اهتزاز القطع، ويحسن جودة المعالجة؛ زيادة سرعة القطع وسرعة التغذية لتقليل معدل التغذية، وبالتالي تحسين دقة الشكل وخشونة السطح لقطعة العمل، ويمكن الحصول على خشونة سطح المعالجة التي تبلغ Ra≥10μm. يتم أخذ معظم حرارة القطع عالية السرعة بواسطة الرقائق، وتولد قطعة العمل حرارة أقل، ويمكن أن تصل دقة الشكل إلى 5μm.

(3) يمكنها معالجة مواد قالب قضبان التوصيل عالية الصلابة مباشرة. على سبيل المثال، تشكل وحدات التصنيع ذات الصلابة 60HRC تحديًا لطريقة تصنيع EDM. (الدليل: تحليل خصائص أدوات آلات المعالجة عالية السرعة في تصنيع القوالب)

(4) إطالة عمر قالب قضيب التوصيل. تجنب تلف السطح الناتج عن معالجة EDM وزيادة عمر القالب بنسبة 20% إلى 50%.

(5) عملية إصلاح قالب قضيب التوصيل أكثر ملاءمة. في عملية الحدادة، إذا كان تجويف القالب تالفًا جزئيًا، فيجب إصلاحه عدة مرات لإطالة عمر خدمة القالب. في الماضي، كانت الأساليب المستخدمة تعتمد بشكل أساسي على معالجة التفريغ الكهربائي لإكمالها. ولكن الآن، باستخدام تكنولوجيا التصنيع عالية السرعة وبرنامج NC الأصلي، ليست هناك حاجة لإعادة البرمجة، ويمكن إصلاح تجويف القالب بسرعة وبدقة وبدون أخطاء.

(6) تبسيط عملية ربط معالجة قالب القضيب. الطريقة التقليدية لمعالجة قوالب تزوير قضبان التوصيل هي إجراء قطع المعادن قبل التبريد ثم التبريد، لأن التبريد عرضة لتشوه القالب، ويجب قطعه يدويًا أو تشكيله بواسطة آلة التفريغ الكهربائي. مع تكنولوجيا معالجة الأدوات الآلية عالية السرعة، يمكن معالجة مادة القالب المسقية مباشرة من خلال المعالجة عالية السرعة لتشكيل تجويف القالب، مما يوفر عملية وتكاليف مواد الأقطاب الكهربائية، ومعالجة الأقطاب الكهربائية وتجويف قوالب تصنيع التفريغ الكهربائي، ويمكن أيضًا تجنب الآلات التفريغ الكهربائي. وينتج عن ذلك تصلب السطح وحدوث شقوق مجهرية. يمكن أن تستخدم الآلات عالية السرعة قواطع ذات قطر أصغر لمعالجة الشرائح والقوالب بدقة، مما يلغي الحاجة إلى عمليات التشذيب اليدوية، وبالتالي تحقيق هدف تقليل تكاليف الإنتاج.

(7) يفضي إلى معالجة ملف تعريف قالب قضيب التوصيل الأكثر تعقيدًا. تتم معالجة سطح التشكيل عن طريق القطع الصلب، ويتم تحسين جودة السطح ودقة الشكل بشكل كبير، ويمكن الحصول على قيم خشونة أقل وتشطيبات سطحية أعلى، وتكون معالجة الأسطح المعقدة أكثر فائدة؛ بالاشتراك مع تقنية المعالجة السريعة CAD/CAM، فإن المعالجة عالية السرعة مناسبة بشكل خاص لتصنيع القوالب ذات الأشكال المعقدة.

المزيد من أخبار صناعة معالجة ختم المعادن ذات الصلة: