تحليل وتحسين التجاعيد والتشققات في أجزاء الختم

تحلل هذه المقالة التجاعيد والشقوق للأجزاء، وتصف كيفية حل التجاعيد والشقوق لأجزاء الختم أثناء عملية الإنتاج ومرحلة تصنيع القالب وتصحيح الأخطاء، وكيفية منعها في مراحل المنتج والتصميم لتجنب حدوثها من الأجزاء أثناء الإنتاج. يمكن أن تؤدي التجاعيد والشقوق إلى تحسين جودة الأجزاء، وتقليل معدل خردة الأجزاء، وتقصير دورة تصحيح أخطاء القالب، وتحسين كفاءة الإنتاج. مع التطور السريع لصناعة السيارات، يستمر إنتاج السيارات في الزيادة، وتتسبب العيوب المختلفة في عملية إنتاج ختم قطع غيار السيارات في إلغاء الأجزاء، مما لا يزيد من تكاليف التصنيع فحسب، بل يتسبب أيضًا في إهدار المواد الخام. تحلل هذه المقالة العيوب المختلفة في عملية إنتاج أجزاء ختم السيارات، وتجد أن عدد الأجزاء الملغاة الناتجة عن التجاعيد والتكسير يمثل الغالبية العظمى من إجمالي كمية الأجزاء الملغاة. من خلال حل مشاكل تشقق الأجزاء وتجعدها، يمكنك تقليل معدل خردة الأجزاء بشكل فعال وتوفير تكاليف الإنتاج. أسباب تجعد أجزاء الختم 1) عمق سحب أجزاء الختم عميق جدًا، مما يتسبب في تدفق مادة الصفائح بسرعة كبيرة أثناء عملية التغذية، وتشكل التجاعيد. 2) في عملية سحب جزء الختم، تكون زاوية القالب المقعرة R كبيرة جدًا، مما يتسبب في عدم قدرة المثقاب على الضغط على المادة أثناء عملية الرسم، مما يتسبب في تدفق مادة الصفائح بسرعة كبيرة وتشكيل التجاعيد. 3) أضلاع الضغط لأجزاء الختم غير معقولة، وأضلاع الضغط صغيرة جدًا والموضع غير صحيح، مما لا يمكن أن يمنع بشكل فعال الورقة من التدفق بسرعة كبيرة وتشكيل التجاعيد. 4) إذا كان ضغط دبوس القاذف صغيرًا جدًا، فقد لا يتم تشكيل جزء الختم بالكامل، مما يسبب التجاعيد. 5) تصميم وضع القالب غير معقول، مما يتسبب في عدم قدرة أجزاء الختم على حمل المادة أو أن حافة التقطيع صغيرة جدًا أثناء عملية الرسم، مما يؤدي إلى عدم القدرة على حمل المادة أثناء عملية الرسم، مما يؤدي إلى التجاعيد. 6) الفجوة بين القوالب المحدبة والمقعرة كبيرة جدًا، مما يؤدي إلى عدم القدرة على ضغط المادة أثناء عملية التمدد، مما يسبب التجاعيد. تدابير لمنع التجاعيد 1) استخدم جهازًا معقولًا لضغط المواد. عند استخدام جهاز ضغط المواد، فإن جهاز ضغط المواد يضغط بإحكام على الجزء المشوه من المادة الفارغة ويمارس قوة ضغط عليه لمنع جزء الحافة من التقوس. تجعد. يجب أن يكون حجم قوة الضغط مناسبا. ينقسم جهاز الضغط إلى نوعين: الضغط المرن والضغط الصلب. الجهاز المرن مناسب للرسم الضحل، والجهاز الصلب مناسب للرسم العميق. 2) الاستخدام المعقول لخرزات السحب لوضع حبات السحب على سطح الضغط هو طريقة فعالة ومفيدة لضبط ومراقبة مقاومة التشوه. يمكن لخرز السحب ضبط تدفق المادة بشكل جيد، وتكون مقاومة التدفق لكل جزء من المادة أثناء عملية التمدد موحدة، بحيث تكون كمية المادة المتدفقة إلى التجويف مناسبة لاحتياجات الجزء، مما يمنع المزيد من التجاعيد وأقل تشققا الظاهرة. بالنسبة للأجزاء الممدودة المنحنية ذات الأشكال المعقدة، وخاصة الأجزاء الممدودة ذات الحواف الصغيرة، يجب ضبط خرزات السحب لزيادة إجهاد الشد الشعاعي للتمدد للتحكم في التجاعيد؛ يكون موضع ضبط حبات السحب في الاتجاه الشعاعي. المكان الذي يكون فيه الضغط صغيرًا هو المكان الذي يسهل فيه تدفق مادة الصفائح. بالنسبة للأجزاء ذات الشفاه الصغيرة، من أجل ضبط حبات السحب، يمكن إضافة بعض المواد (المواد التكميلية للعملية) بشكل مناسب، وسيتم إزالة هذا الجزء عند التشذيب. بالنسبة للأجزاء المرسومة ذات الاختلاف الكبير في عمق الرسم، يجب وضع خرزة السحب في الجزء ذو التغذية الأقل، بحيث يمكن سحب الكثير من المواد في هذا الجزء إلى تجويف التجويف لمنع التجاعيد. أسباب تشقق أجزاء الدمغ المعدنية: 1. الإفراط في الإجهاد الشد المحلي. بسبب إجهاد الشد المحلي المفرط أثناء المعالجة، تتأثر أجزاء ختم المعدن بالإجهاد الداخلي والتأثير الخارجي، مما يؤدي إلى تشوه وانتفاخ محلي كبير وتشقق. 2. لا يتم تنفيذ معلمات عملية التشكيل بشكل صحيح. أثناء تشكيل الجزء، تتطلب العملية أن يتم تركيب القالب وقلب التقطيع والجزأين معًا بإحكام. عندما تنزلق شريحة أداة الآلة إلى الأسفل، يتم تشويه مادة الصفائح بشكل بلاستيكي لتحقيق التشكيل. ، لم يضبط فنيو المعالجة ضغط أداة الآلة في الوقت المناسب في هذه المرحلة وفقًا للمتطلبات المحددة للعملية، وكان العمل غير مستقر، مما تسبب في تشقق أجزاء الختم. 3. عيوب في تصميم قالب تشكيل التشفيه. يتم مشاركة القالب للأجزاء اليسرى/الأيمن من القالب مع تجاويف. لأن محتوى هذه العملية ليس فقط التشفيه، ولكن أيضًا محتوى تشكيل الشكل. بالإضافة إلى ذلك، الأجزاء معقدة بشكل خاص والسطح المنحني ضيق. يتسق القلب مع سطح التشكيل، وينتج عن مصدر الطاقة المزدوج شوط تشكيل كبير لهيكل القالب، ومساحة ضغط صغيرة، وتكسير. طرق منع تشقق أجزاء الدمغ المعدنية: 1. عملية السحب العميق لأجزاء الختم المعدنية: يجب أن يجعل اتجاه الرسم منطقة التلامس بين المثقب والفراغ كبيرة قدر الإمكان، كما أن الشكل المعقول لسطح التقطيع وقوة الحامل الفارغة يجعل مقاومة كل جزء من سطح التقطيع موحدة ومعتدلة. تقليل عمق الرسم، وفتح ثقوب العملية وقطع العملية، وما إلى ذلك. 2. التصميم الهيكلي لأجزاء الختم المعدنية: عند التصميم، يجب أن يكون نصف قطر كل شريحة أكبر، ويجب أن يكون العمق الفعلي لشكل السطح المنحني في اتجاه الرسم أقل عمقًا، ويجب أن يكون عمق كل جزء موحدًا، ويجب أن يكون الشكل بسيطًا قدر الإمكان، ويجب أن يكون التغيير لطيفًا قدر الإمكان. 3. تصميم القالب لأجزاء الختم المعدنية: يمكن اتخاذ تدابير مثل التصميم المعقول للأضلاع العميقة، وشرائح القالب الأكبر، والخلوص المعقول بين الثقب والقالب. أثناء معالجة أجزاء الختم المعدنية، ستظهر العديد من العيوب والعيوب مثل الشقوق. يتطلب ذلك تصميمًا معقولًا وتشغيلًا دقيقًا من قبل موظفي مصنع المعالجة من أجل منع وتقليل حدوث أجزاء ختم معدنية معيبة وتحسين جودة المنتج. أخبار ذات صلة: خصائص المواد الرئيسية لأجزاء الختم، ومعالجة المشكلات الشائعة لأجزاء الختم، وخصائص أجزاء ختم السقالات وأهمية عمليات التفتيش