تحليل الأعطال الشائعة لأجزاء الختم المعدني
الختم هو أول العمليات الأربع الرئيسية، ويمكن تصور أهميته. ستضع جودة المنتجات النهائية لمصنع الختم أساسًا موثوقًا لمظهر وأداء السيارة بأكملها. لذلك، كان ضمان جودة أجزاء الختم دائمًا مسألة توليها صناعة تصنيع السيارات أهمية كبيرة. وفقًا للخبرة العملية لإدارة الجودة في مصنع الختم لدينا، لخص المؤلف الأسباب والتدابير المضادة للمشاكل الشائعة في إنتاج منتجات الختم المعدني، على أمل توفير بعض المراجع المفيدة لتحسين جودة نظيرات مصانع الختم. 1. لماذا تبدو أجزاء الختم المعدنية ملتوية؟ يتم تشكيل جزء الختم في القالب التدريجي عن طريق تثقيب المواد المتبقية حول جزء الختم لتشكيل شكل جزء الختم. السبب الرئيسي لتحويل وتشويه أجزاء التثقيب هو تأثير قوة التثقيب. عند التثقيب، نظرًا لوجود فجوة التثقيب، يتم تمديد المادة على جانب واحد من القالب (يتم لف المادة لأعلى) ويتم ضغطها على جانب التثقيب. عند استخدام لوحة التفريغ، استخدم لوحة التفريغ لضغط المواد لمنع المواد الموجودة على جانب القالب من الالتواء لأعلى. وفي هذا الوقت، تتغير قوة المادة وفقًا لذلك. عندما تزيد لوحة التفريغ من قوة الضغط، يتم تمدد المادة الموجودة على جانب الثقب (تميل قوة الضغط إلى الانخفاض)، في حين يتم ضغط المادة الموجودة على سطح القالب المقعر (تميل قوة الشد إلى الانخفاض). يحدث انقلاب جزء الختم بسبب تمدد المادة على سطح القالب. لذلك، عند التثقيب، الضغط والضغط على المواد هو النقطة الأساسية لمنع التثقيب من الانقلاب والالتواء. الأسباب والإجراءات المضادة للالتفاف والتواء أجزاء الختم أثناء الثني: 1. يحدث ذلك بسبب نتوءات أجزاء الختم التي يتم إنتاجها أثناء التثقيب. تحتاج إلى دراسة الحافة المتطورة، والانتباه للتحقق مما إذا كانت فجوة التقطيع معقولة. 2. لقد حدث تحول، وتشويه، وتشوه للأجزاء المثقوبة أثناء عملية التثقيب، مما يؤدي إلى سوء التشكيل بعد الثني، والذي يحتاج إلى حل من محطة التثقيب والتفريغ. 3. يحدث ذلك بسبب عدم استقرار أجزاء الختم أثناء الثني. بشكل أساسي للانحناء على شكل حرف U وشكل V. للتعامل مع هذه المشكلة، فإن توجيه أجزاء الختم قبل الثني، والتوجيه أثناء عملية الثني، والضغط على المادة أثناء عملية الثني لمنع أجزاء الختم من الانزلاق أثناء الثني هي النقاط الأساسية لحل المشكلة. 2. لماذا تتسبب أجزاء الختم المعدنية في التمزق؟ أشكال التمزق والانحراف الشائعة لأجزاء الختم المعدنية. عملية الختم لقوس السطح الواقي الأوسط هي: التقطيع والتثقيب والقطع والشفة وتشكيل التشفيه. هناك العديد من أشكال التمزق والانحراف أثناء عملية تشكيل شريحة السطح الواقية الوسطى. يتم توزيع أجزاء التمزيق بشكل أساسي على نمط ثقب قطعة العمل، والقوس R عند زاوية الجدار الجانبي وتقاطع عنق الجدار، وما إلى ذلك، بسبب الختم والإنتاج الفرق في ظروف العملية، ونسبة كل جزء مكسور مختلف. يمكن أن يكون التمزق عبارة عن تمزق لمرة واحدة أو تمزق ناتج عن تطور شقوق التعب، أي شقوق غير مرئية. تحليل السبب: وفقًا للوضع الفعلي للموقع، من خلال فحص موضع التمزيق وشكل الكسر ودرجة سحق الجزء، يُعتقد أن سلوك التمزيق والانحراف للجزء ينعكس بشكل أساسي في عملية تشكيل التشفيه. أسباب هذه العملية هي كما يلي:1. معلمات عملية التشكيل ليست في مكانها الصحيح. أثناء تشكيل الجزء، تتطلب العملية أن يتم ربط القالب وقلب الضغط والجزأين ببعضهما البعض بشكل وثيق. عندما تنزلق أداة الآلة إلى الأسفل، يتم ضغط الصفائح المعدنية لتشوه البلاستيك. تحقيق التشكيل. ومع ذلك، نظرًا لعيوب الأجزاء المضغوطة مثل الجودة غير المستقرة، فإنه يظهر أن ضغط أداة الآلة يكون في حالة من تقلب الضغط غير المتوازن أثناء عملية الإنتاج. السبب الرئيسي هو أن فنيي المعالجة لم يضبطوا ضغط أداة الماكينة في الوقت المناسب في هذه المرحلة وفقًا لمتطلبات تعيين العملية، أو لم يقوموا بتوصيل معلومات استقرار ضغط الماكينة مع بعضهم البعض أثناء تسليم كل وردية مما أدى إلى رداءة نوعية الأجزاء. مستقر. 2. عيوب في تصميم قالب تشكيل التشفيه. يتم مشاركة القالب بواسطة الأجزاء اليسرى واليمنى من القالب مع تجاويف. لأن محتوى هذه العملية ليس فقط التشفيه، ولكن أيضًا محتوى تشكيل الشكل. بالإضافة إلى ذلك، الأجزاء معقدة بشكل خاص، والسطح المنحني ضيق، ومتطلبات التشكيل مقعرة. يتوافق قلب القالب مع سطح القالب، وما إلى ذلك، مما يؤدي إلى شوط قولبة كبير لهيكل القالب ومساحة ضغط صغيرة. في التصميم الأولي للقالب، أخذ المصمم في الاعتبار فقط ميزة سطح التقطيع الصغير، لكنه تجاهل ضربة الشريحة التوجيهية لقلب التقطيع. 3. لماذا تكون جودة سطح أجزاء الختم المعدنية سيئة؟ هناك العديد من الأسباب لمشاكل جودة سطح أجزاء ختم المعدن. ستؤثر جودة سطح الملفات والصفائح والقوالب على جودة أجزاء الختم النهائية. قد يؤدي التشغيل أثناء عملية الختم والتثبيت وإزالة معدات المحطة أيضًا إلى تلف النظام. لذلك، يجب مراعاة جودة سطح الأجزاء بشكل كامل في كل رابط من عملية التصنيع بأكملها، ومحاولة تجنب مشاكل الجودة التي تؤثر على مظهر المنتج النهائي. 1. تشمل الظواهر غير المرغوب فيها الشائعة للمواد الملفوفة بشكل رئيسي الجوانب التالية: (1) وجود مادة غريبة على السطح أو داخل اللوحة الفولاذية؛ (2) تتقشر المادة الغريبة ويصبح الملف في حالة تشبه الندبة؛ الملف سيء (3) زوايا الملف تالفة؛ (4) الزوايا (20～30mm) مشوهة أو مجعدة بسبب الإجهاد غير المتساوي؛ (5) الخدوش (الناجمة عن سطح الأسطوانة أو المواد الغريبة)؛ (6) انزلاق الأسطوانة. (7) تلف الحواف غير المنتظمة؛ (8) بعد دخول المادة الغريبة، يتم الضغط على الانتفاخ على الجزء الخلفي من الملف (سوف تختفي المادة الغريبة عند سقوطها)؛ (9) آثار الأسطوانة (الناجمة عن مادة غريبة ملتصقة بالأسطوانة)؛ (10) مواد سيئة خارجة عن القواعد؛ (11) تسبب المواد الغريبة علامات أخدود واضحة على عمق السطح. حسب الخبرة العملية، في المحتوى أعلاه، البنود 5 و 8 و 9 هي أكثر عيوب المنتج أو الأسباب التي تحدث بشكل متكرر
