تحليل العديد من المشاكل في عملية إنتاج أجزاء الختم

إذا كانت أجزاء الختم عازمة ومشوهة، فإننا نعتقد أن هذا يرجع إلى حقيقة أن قوة الفجوة وقوة رد الفعل ليسا على نفس الخط أثناء عملية تطبيق القوة، مما يؤدي إلى لحظة. واستجابة لهذا الوضع، يتعين علينا اتخاذ التدابير المناسبة للتعامل معه. على سبيل المثال، نحن بحاجة إلى ضبط الفجوة الفارغة بشكل صحيح لجعلها معقولة. وبطبيعة الحال، يمكننا أيضا أن نتبع طرقا أخرى للتعامل معها. على سبيل المثال، يمكننا إضافة لوحة التقطيع أو لوحة التثبيت إلى قالب الختم المستخدم، وجعلها تتلامس مع مستوى لوحة التقطيع والحفاظ على ضغط معين. بالطبع، إذا تم فحص حافة القطع للقالب ووجد أن هناك استدقاقًا خلفيًا، فيجب قطع القالب في الوقت المناسب لإعادته إلى وضعه الطبيعي. في المعالجة الفعلية لأجزاء الختم، سنواجه العديد من المشكلات الأخرى، دعنا نقدم بعض المواقف الإضافية. أثناء عملية التثقيب، وجد أن دقة الأبعاد لمحيط قطعة الشغل وثقبها الداخلي قد تغيرت. ماذا يحدث هنا؟ وبعد التحليل قسمنا إلى الأسباب المحتملة: 1. دبابيس تحديد المواقع، ودبابيس التوقف، وما إلى ذلك. لقد تغيرت أو ارتديتها أكثر من اللازم؛ 2. أثناء التشغيل، بسبب عدم التركيز، تحولت قطعة العمل إلى اليسار واليمين؛ 3. المواد المستخدمة لديها دقة أبعاد أقل وما إلى ذلك. موقف آخر هو أنه أثناء ثني جزء الختم، يظهر عدد كبير من النتوءات في جزء الانحناء. في هذا الوقت، يمكننا اتخاذ مثل هذه التدابير للتعامل مع: 1. من الأفضل الحفاظ على اتجاه الانحناء عموديًا على اتجاه ألياف المادة أثناء عملية الانحناء؛ 2. قم بزيادة نصف قطر الانحناء بشكل مناسب، وقم بتكبير الدائرة قدر الإمكان عندما تسمح الظروف بذلك. نصف قطر الزاوية؛ 3. تأكد من أن سطحه نظيف وسلس. ما ورد أعلاه هو تحليل للعديد من المشكلات التي قد تتم مواجهتها في عملية إنتاج أجزاء الختم للجميع. آمل أنه بعد هذه المشاركة، يمكننا تقديم بعض المساعدة، ويمكننا تجنب المشكلات المماثلة قدر الإمكان في المعالجة المستقبلية. لا مشكلة. أخبار ذات صلة: خصائص المواد الرئيسية لأجزاء الختم، ومعالجة المشكلات الشائعة لأجزاء الختم، وخصائص أجزاء ختم السقالات وأهمية عمليات التفتيش