تحليل أسباب فشل القالب الشائع في معالجة الختم

تعد معالجة الختم إحدى العمليات العملية لإنتاج الأجزاء بكميات كبيرة. يعد فشل القالب المشكلة الأكثر عرضة في ختم الإنتاج، والذي غالبًا ما يؤدي إلى إيقاف الإنتاج ويؤثر على دورة إنتاج المنتج. ولذلك، يجب العثور على سبب فشل القالب في أقرب وقت ممكن ويجب إجراء صيانة معقولة. 1. تلف العفن يشير تلف العفن إلى تشقق القالب، وكسره، وتوسعه، وما إلى ذلك. للتعامل مع مشكلة تلف القالب، من الضروري معرفة السبب من خلال تصميم القالب وعملية التصنيع واستخدام القالب. إذا دخلت مادة غريبة إلى القالب، ولم يتم التعامل مع الأجزاء المتداخلة، وعرقلة النفايات في الوقت المناسب، وتم توارث المعالجة والإنتاج، فإن لوحة التقطيع، والخرم، والقالب السفلي وعمود التوجيه للقالب سوف تتضرر بسهولة. إذا كان تصميم قوة الزنبرك صغيرًا جدًا أو كانت الأكمام الكنتورية غير متساوية في الارتفاع، فسوف ينكسر الزنبرك وسوف تميل لوحة التقطيع، مما يتسبب في تداخل اللكم وإتلاف الأجزاء. إذا كانت درجة حرارة التبريد للقالب مرتفعة جدًا، وكانت طريقة التبريد والوقت غير مناسبين، ولم يتم تحديد عدد التقسية ودرجة الحرارة والوقت بشكل صحيح، فسوف يتضرر القالب بعد دخوله في إنتاج الختم. قد يؤدي التثبيت غير الصحيح للمثقاب أو قوة المسمار غير الكافية إلى سقوط المثقاب أو كسره. تم ضبط ارتفاع العمل على مستوى منخفض جدًا ولم يتم تشحيم عمود التوجيه بشكل كافٍ. عادةً ما يكون لعملية المعالجة الحرارية لمادة القالب تأثير كبير عليها. لم يتم تصميم حجم أو عمق فتحة التقطيع بما يكفي لسد فتحة التقطيع بسهولة والتسبب في تلف لوحة التقطيع. عند استخدام القالب، يتم تثبيت موضع الأجزاء واتجاهها بشكل غير صحيح أو عدم تثبيت البراغي. 2. الأسباب الرئيسية للتشويش الناتج عن التشويش هي: اتجاه القالب غير صحيح ومائل. خلاف ذلك، سيتم توسيع الفشل، مما يؤدي إلى تلف القالب وتشوه القالب. على سبيل المثال، صلابة وسمك قاعدة القالب والقالب صغير جدًا، ويمكن تشويههما بسهولة بالقوة الخارجية؛ لم يتم تثبيت موضع القالب بشكل صحيح، كما أن خطأ تحديد موضع القالب العلوي والسفلي غير مقبول. في هذا الوقت، ينبغي تحسين قوة الثقب وتعزيز حماية الدليل للوحة التفريغ. . أو أن دقة الضغط سيئة للغاية، مما يتسبب في تداخل القالب؛ قوة الثقب ليست كافية، وحجم الثقب قريب جدًا، والقوة الجانبية للقالب غير متوازنة. في عملية الختم، بمجرد أن يكون تثبيت القالب غير مرن أو حتى عالقًا، فمن الضروري إيقاف الإنتاج فورًا، ومعرفة سبب القالب العالق، وإزالة الخلل. 3. تكلفة تلف القالب وصيانة قوالب إنتاج الختم مرتفعة. عادةً ما تمثل تكاليف القالب ما بين 1/5 إلى 1/4 من التكلفة الإجمالية للأجزاء. تتجاوز تكلفة الإصلاح لمرة واحدة 70% من التكلفة الأصلية للقالب، أو أن عمر القالب يقترب. عندما تكون تكنولوجيا إصلاح القالب معقدة للغاية وتكون تكلفة إصلاح القالب كبيرة جدًا، فإن الصعوبة ستؤدي حتمًا إلى جعل دورة الإصلاح طويلة جدًا، مما سيؤثر بشدة على الإنتاج الطبيعي للختم، ويجب عليك اختيار الفشل والخردة مقدمًا وإعادة - تصنيع القالب . بشكل عام، بعد تلف القالب، لا يزال لدى المخفض المستورد خيار الصيانة والتخريد. لذلك، فإن صيانة القوالب في الوقت المناسب لمنع تلف العفن يمكن أن تقلل بشكل كبير من تكاليف العفن لختم الإنتاج. في ظل الظروف العادية، من وقت استخدام القالب الجديد إلى فشله والتخلص منه، فإن الشكل الرئيسي لفشل قوالب الختم هو التآكل المفرط. من تصنيع وتسليم قوالب جديدة، حتى تتجاوز نتوءات الأجزاء المثقوبة المعيار، فإن دقة حجم وشكل الأجزاء غير مقبولة، ولم يعد من الممكن إصلاح القالب أو ليس له قيمة إصلاح على الإطلاق، لا يمكن إلغاء القالب إلا. أخبار ذات صلة: خصائص المواد الرئيسية لأجزاء الختم، ومعالجة المشكلات الشائعة لأجزاء الختم، وخصائص أجزاء ختم السقالات وأهمية عمليات التفتيش