تحليل العوامل المؤثرة لنتيجة القالب على عملية الإنتاج

من أجل تصميم قالب التشكيل بشكل أفضل، في حالات التحميل الفعلية، نظرًا للأبعاد الهندسية المختلفة وجودة المواد للأجزاء المراد معالجتها، ستظهر قوى أعلى، ويتطلب الأمر طرق تشغيل جديدة. بمساعدة سلسلة تدفق عملية التشكيل الافتراضية، يمكن تقليل استخدام الألواح من النوع الجديد، ويمكن تبسيط تطوير تقنيات المعالجة الجديدة المرتبطة بها. تعد تقنية قولبة محاكاة الأجزاء جزءًا ثابتًا نسبيًا من مرحلة إنتاج الأجزاء وعملية تصميم القالب.

ستتأثر عملية نمذجة المحاكاة بالجسم المشوه لحامل الحامل الفارغ (يتم وصف النموذج البديل فقرة بعد فقرة في المحاكاة). تعمل هذه القوة على التدفقات المختلفة للمواد. في العملية الحقيقية، من الضروري مراعاة القوة التي يحددها الحجم الهندسي ونتائج التشكيل المتحكم فيها بمساعدة الجدار الرقيق الممدود في القالب. لقد كان من الممكن العثور على عيوب مثل ترقق سمك الجدار والانحناء والتمدد في المحاكاة الافتراضية. ولذلك، يمكن استخدام المحاكاة للتأثير على نتيجة القولبة في مرحلة الإنتاج. حتى الآن، تم البدء في تحسين أجزاء الصفائح المعدنية، لأنه يمكن ملاحظة تأثير الأجزاء المراد معالجتها في المحاكاة الافتراضية. (الدليل: تحليل القدرة المضادة للكسر في معالجة مواد العفن البارد الشائعة)

بالإضافة إلى ذلك، العوامل المؤثرة الثانوية مثل حالة القالب نفسه، أو حالة آلة الختم نفسها، أو الأداء العام بين آلة ختم الدفعة والقالب، وما إلى ذلك. سيكون لها أيضًا تأثير على نتائج الرسم. يجب أن تؤخذ هذه العوامل بعين الاعتبار جزئيًا أو بعناية شديدة كمعلمات في عملية قولبة المحاكاة. فقط بعد استخدام نظام تطبيق خاص لدراسة العلاقة بين قولبة المحاكاة وتصميم قالب الإنتاج، يمكن الحصول على سلسلة عملية مغلقة، بحيث يمكن تحسين عملية تصنيع قالب الإنتاج من وجهة نظر التحميل. الآن يمكن للطريقة المطورة حديثًا لنقل قوة القولبة ربط محاكاة قولبة البلاستيك بتصميم قوالب الإنتاج.

أولاً وقبل كل شيء، يجب إنشاء نموذج CAD لقالب الإنتاج على أساس بيانات CAD. بعد ذلك، سيقوم الأشخاص بإعداد بيانات سطح CAD لقوالب الإنتاج لتحليل العناصر المحدودة المتشابكة التي تحتوي على عناصر سطحية ثنائية الأبعاد. على أساس الشبكات السطحية ثنائية الأبعاد، يتم استخدام العناصر المستمرة ثلاثية الأبعاد (رباعي السطوح) لبناء شبكات ثلاثية الأبعاد. تختلف طوبولوجيا الشبكة الخاصة بقالب المحاكاة عن الشبكة الحجمية لأداة الإنتاج. لذلك، يتكون قالب المحاكاة من عناصر ذات أوجه؛ في المقابل، يتكون الهيكل الشبكي للقالب من عناصر رباعية السطوح ثلاثية الأبعاد.

المشكلة الرئيسية هي أن ضغط التلامس الذي تم الحصول عليه عن طريق نمذجة الجزء سيتم نقله إلى سطح عمل القالب. يتم تحديد ضغط التلامس من خلال حالة الإجهاد الداخلي للجزء الممتد. في الخطوة التالية، يتم تحويل ضغط التلامس إلى الظروف الحدودية لشبكة القالب. يمكن للبرامج التجارية أن توفر فقط حلولاً للعملية بأكملها، أي أنها تعني تكاليف إضافية للنمذجة اليدوية لقوالب الإنتاج. يتطلب تحقيق خطوات العملية تطوير نظام برمجي تطبيقي خاص. باستخدام هذا النوع من البرامج، يمكنك الاستفادة من العملية التي تم تطويرها دون تكبد تكاليف إضافية.

المزيد من أخبار صناعة قوالب ختم الأجهزة ذات الصلة: