تحليل خطة عملية أجزاء الانحناء على شكل حرف U في أجزاء ختم المعدن

من بين أجزاء الختم المعدني، هناك العديد من الأنواع المختلفة من منتجات الختم المعدني. الأجزاء المنحنية على شكل حرف U هي واحدة منها. قبل معالجة الأجزاء المنحنية على شكل حرف U، كيف نقرر خطة معالجتها؟ دعونا نلقي نظرة أدناه؛ عندما يكون الجزء جزءًا منحنيًا على شكل حرف U، فإن إنتاج جزء الختم المعدني يتضمن ثلاث عمليات أساسية: التقطيع واللكم والثني. هناك أيضًا ثلاثة مخططات للعملية: المخطط الأول، التقطيع أولاً، ثم التثقيب، في الانحناء، استخدم ثلاث مجموعات من إنتاج القوالب أحادية العملية؛ الخيار الثاني، أولًا التقطيع، والتثقيب، ثم التوافق مع الختم، وأخيرًا الثني، باستخدام القوالب المركبة وإنتاج قوالب الثني بعملية واحدة؛ الخيار الثالث، التثقيب المستمر، الانحناء مرة أخرى. استخدام القالب المستمر وإنتاج قالب الانحناء بعملية واحدة ؛ أدناه سنقوم بدراسة وتحليل هذه البرامج المتعددة. آلية القالب بسيطة، ولكنها تتطلب ثلاث عمليات وثلاثة قوالب، وبالتالي فإن كفاءة الإنتاج منخفضة. تتطلب الخطة الثانية مجموعتين من القوالب، ومن السهل ضمان دقة الشكل والموضع ودقة الأبعاد لأجزاء الختم المعدنية التي ينتجها القالب المركب، وكفاءة الإنتاج عالية. ومع ذلك، نظرًا لأن مسافة حافة الثقب لهذا الجزء هي 4.75 مم، وهو أقل من الحد الأدنى لسمك الجدار البالغ 6.7 مم المسموح به بواسطة القالب المحدب والمقعر، فإنه غير مناسب لاستخدام عملية الختم المركب. يتطلب المخطط 3 أيضًا مجموعتين من القوالب، كما أن كفاءة الإنتاج عالية جدًا أيضًا، ولكن دقة ختم الأجزاء أسوأ قليلاً. من أجل ضمان دقة شكل وموضع أجزاء الختم المعدنية، من الضروري تعيين دبوس توجيه لتوجيه القالب، وبالتالي فإن تصنيع القالب وتركيبه أكثر تعقيدًا قليلاً من الفيلم المركب؛ من خلال التحليل الشامل والمقارنة بين المخططات الثلاثة المذكورة أعلاه، تتم معالجة أجزاء ختم المعدن. الاقتراح 3 للإنتاج أفضل؛ توصية المقالة: معايير تقييم العيوب في أجزاء ختم المعدن (1) المقالة السابقة: أسباب وحلول الشقوق أثناء معالجة أجزاء ختم المعدن