تحليل العملية التكنولوجية لتكنولوجيا إنتاج مثبتات ماكينة الخياطة

في الخطة الخمسية الحادية عشرة للصناعة، تم تضمين مثبتات ماكينة الخياطة (البراغي)، وإبر الماكينة، والخطافات الدوارة في المشاريع البحثية الرئيسية. من خلال جهود الشركات ذات الصلة في السنوات الأربع أو الخمس الماضية، تم ابتكار معدات الإنتاج وتكنولوجيا المعالجة لمثبتات ماكينة الخياطة، وتم إحراز تقدم كبير. لقد تطورت شركة Huayi لتصبح أكبر مؤسسة تدعم أدوات تثبيت ماكينات الخياطة في الصين. الآن خذها كمثال للنظر إلى تكنولوجيا وتكنولوجيا مثبتات ماكينة الخياطة.

لقد مر إنتاج مثبتات ماكينات الخياطة عبر روابط عملية مثل الصوف، والكروية، وسحب الأسلاك، والرأس البارد، والقطع، وطحن الأخدود، ولف الخيوط (درفلة الخيط)، والمعالجة الحرارية، ومعالجة الطحن، ومعالجة الأسطح. هناك متطلبات مقابلة في إعداد معلمات العملية في كل رابط. على سبيل المثال، فيما يتعلق باختيار المواد، يجب أن تكون الصواميل والبراغي الأكبر من M4 وأنواع المسامير الزنبركية مصنوعة من رقم 1. 15 (15#) فولاذ؛ يجب أن تكون القوة الأساسية للمثبت أعلى وأن يكون السطح عرضة للتآكل، وهو أكبر من مسامير M4 ومواضع العمود. استخدم 20 فولاذ كروم (20Cr) للبراغي. إذا كانت هناك أجزاء ذات صلابة أساسية عالية وقوة ومقاومة للتآكل، فيجب أن تكون البراغي الضيقة أقل من أو تساوي M4، ومسامير البت أقل من أو تساوي M4، وما إلى ذلك، من الفولاذ من النوع SCM415؛ يمكن استخدام براغي سداسية داخلية (بما في ذلك مجموعة سداسية داخلية)، ومسامير سداسية خارجية، وفولاذ من النوع SCM435.

في تكنولوجيا إنتاج مثبتات ماكينة الخياطة، مثل عملية المعالجة الكروية الحالية، في الماضي، تم استخدام طريقة التلدين فقط، مما تسبب في تشوه وتشقق منتجات التثبيت بسهولة في عملية المعالجة والتبريد اللاحقة، ولكن الآن أصبحت الكروية تم اعتماده. نتيجة التلدين هي بنية بيرليت كروية، حيث يكون الأسمنت عبارة عن جزيئات كروية منتشرة على مصفوفة الفريت، ليس فقط ذو صلابة منخفضة، ولكن أيضًا ليس من السهل إزالة الكربنة من السطح، بحيث تحتوي المادة على محتوى منخفض من الكبريت، ومستقرة و موثوقة وسهلة المعالجة. بالإضافة إلى ذلك، أثناء التبريد والتسخين، ليس من السهل أن تنمو حبيبات الأوستينيت، ويكون ميل التشوه والتشقق لقطعة العمل أثناء التبريد صغيرًا. مثال آخر هو عملية التوجيه البارد، التي تستخدم معدات التوجيه البارد متعددة المحطات مثل قالب ثنائي رباعي الأشواط، وثلاث قوالب ثلاثي الأشواط، وخمس قوالب خماسية الأشواط، والتي يمكن أن تقلل من إجراءات المعالجة اللاحقة وتضمن اتساق حجم المنتج . مثال آخر هو عملية المعالجة الحرارية، والتي تستخدم تكنولوجيا نيترة الكربون. وذلك لأن البراغي الخاصة لآلات الخياطة تتطلب صلابة عالية، ومقاومة تآكل عالية، ومتانة عالية التأثير وقوة الكلال. المعالجة الحرارية التقليدية هي عملية الكربنة. ستواجه هذه العملية الصعوبات الفنية للتحكم في التشوه، ومعدل الخردة مرتفع، ويمكن لعملية نيترة الكربون أن تقلل من التشوه وتحسن صلابة المنتج