تحليل ثلاث طرق لتحسين جودة قضبان أسلاك الفولاذ ذات الرأس البارد

يتم استخدام الفولاذ ذو الرأس البارد بشكل أساسي لإنتاج البراغي والمسامير والمثبتات الأخرى. ويستخدم على نطاق واسع في العديد من المجالات. في نفس الوقت، بسبب أداء التشكيل البارد الجيد، يمكنها أن تحل محل الدلفنة على الساخن في صناعة الآلات، مما يوفر الكثير من ساعات العمل ويقلل استهلاك المعدن بنسبة 10%. -30%، جودة سطح المنتج النهائي عالية جدًا، لكنه عرضة للتشقق أثناء إنتاج الرأس البارد. تم تحليل أن سبب التشقق لا يرجع فقط إلى خدوش القطع المدرفلة أثناء عملية الدرفلة، ولكن أيضًا بسبب تشققات الزوايا في قالب الصب المستمر. يحتاج إلى تحسين:

1. تحسين عملية الصب. من أجل منع التشققات في زوايا قالب الصب المستمر، يعتمد الصب المستمر عملية الصب الواقي بأكملها. يجب أن يتم توسيط فوهة الغمر لتجنب انحراف تدفق الحقن والغسيل الجزئي للقذيفة المكثفة، مما يؤدي إلى قذيفة زاوية رقيقة؛ استخدم صبًا منخفض الحرارة لتجنب ارتفاع درجة الحرارة الكبيرة وسرعة السحب العالية، مما قد يتسبب في التبلور. يؤدي الغليان المتقطع للمياه في فجوة الماء وتشوه غلاف البليت إلى تقليل متوسط ​​سمك غلاف البليت؛ الفحص المنتظم للقالب لتحسين جودة الماء في القالب لتجنب التبريد غير المتكافئ للبليت في القالب.

2. عملية المتداول الصارمة. تكون عملية الدرفلة بسيطة لتجنب العيوب السطحية للقطع المدرفلة في الممر الأوسط. يجب تحديث اللفات والأخاديد والأدلة في الوقت المناسب لتجنب التأثير على التدحرج. أثناء فحص الدليل والواقي، من الضروري منع حدوث زاوية الالتواء غير المناسبة أو موضع التثبيت غير المناسب، مما قد يسبب الطي. قم بتنظيف مقياس الأكسيد وحطام الأسلاك المعدنية المعلقة أثناء خط الإنتاج لمنع الخدوش على الأجزاء المدرفلة. يجب تعديل القطع الملفوفة ذات الأذنين والخدوش في الوقت المناسب لضمان جودة القطع الملفوفة.

3. انتبه إلى التفاصيل الأخرى. تجنب احتكاك السلك واصطدامه بالأرض الصلبة مما يسبب التآكل. عند اللف والتعبئة، يجب ألا يكون هناك أي ضرر أثناء الضغط داخل اللفة، ويجب استخدام حزام ناعم عند الرفع لضمان جودة السطح