تحليل التغيرات والتطبيقات للمواد السحابية المشتركة في الداخل والخارج

معظم مواد التثبيت من الفولاذ. كشخص يعمل في صناعة أدوات التثبيت، من الضروري فهم التغييرات والاختلافات والتطبيقات. إذا كنت فنيًا، فيجب أن يكون لديك فهم أعمق.

أما بالنسبة لتطبيق المواد التي أعرفها، فارجع إلى المواد ذات الصلة وشارك هذه المعرفة معك. يمكن استخدامه كدليل لأولئك الذين يعملون للتو في الصناعة، وبالنسبة لكبار السن، يمكننا مناقشة الأمر بشكل أكبر.

الآن لدينا الأجزاء القياسية المادية شائعة الاستخدام:

الأيزو (الدولية)

جيجابايت (الصين)

دين (ألمانيا)

AISI/SAE (الولايات المتحدة)

جيس (اليابان)

مواد للخيوط الخارجية مثل البراغي

بعض أدوات التثبيت المصنوعة من الفولاذ منخفض الكربون مثل ISOClass4.8SAEGrade1-2 أو ISOClass4.8SAEGrade1-2 التي لا تحتوي على متطلبات أداء ميكانيكي تكفي لاستخدام Q235ASAE1015DINC15، ولا تتطلب أي معالجة حرارية على الإطلاق، ويتم تشغيلها على البارد مباشرة، والمثبتات بدرجات أعلى مثل ISOClass6 .8SAEGrade3-4 يستخدم الفولاذ الذي يحتوي على نسبة كربون تزيد عن 0.2%، مثل C1020C1022Ml20ML35، الخ. هذا النوع من البراغي لا يتطلب أي معالجة حرارية، وقوة العمل الباردة يمكن أن تلبي المتطلبات بالكامل. في الواقع، كلما زاد محتوى الكربون، زادت صعوبة التشكيل على البارد، وليست هناك حاجة لاستخدام برغي من الدرجة 6.8 للإفراط في القتل. الظروف الخاصة مسألة مختلفة.

البراغي الأكثر استخدامًا هي ISOClass8.8SAEGrade5. بشكل عام، يتم استخدام الفولاذ الكربوني المتوسط. ML35SAE1035DIN35JISSWRCH35K معالج بالحرارة (مروي + مقسى)، أو SAE514040Cr، إلخ. ويمكن أيضا أن تستخدم. الزيادة في عناصر صناعة السبائك لها تأثير كبير على صلابة المعالجة الحرارية. مساعدة، لذلك يمكنك اختيار استخدام سبائك الصلب للبراغي ذات المواصفات الكبيرة، حتى لا يؤدي استخدام الصلب الكربوني المتوسط ​​إلى وجود ظاهرة الكتامة في الجزء المركزي التي كثيرا ما نقولها.

يحتاج ISOClass9.810.9SAEGrade8 إلى استخدام مواد فولاذية منخفضة إلى متوسطة، بعد المعالجة الحرارية (التبريد + التقسية)، تحتوي مادة السبائك على مزيج جيد من الخواص الميكانيكية للمادة، والمواد المستخدمة بشكل شائع هي 40Cr35CrMoSAE5140SCM435SAE4135SAE4137JISSCr440(H)DIN41Cr4 إلخ، في الواقع، يمكن لـ 45# أيضًا تحقيق المطلوب الخواص الميكانيكية، لكنها أقل قليلاً من سبائك الفولاذ من حيث الخواص الميكانيكية الشاملة.

ISOClass12.9SATMA574 عبارة عن مسمار عالي القوة مع متطلبات عالية للخواص الميكانيكية. يجب أن تتم معالجتها بالحرارة (المروي + المقسى) باستخدام سبائك الصلب متوسطة الكربون، مثل SCM43535CrMoSAE4137SAE4135DIN34CrMo4. إذا تم تخليل المعالجة السطحية لهذا النوع من البراغي عالية القوة، في هذه العملية، سيحدث تقصف الهيدروجين، لذلك يجب أن تكون هناك عملية إزالة الهيدروجين (خاصة المثبتات ذات الزوايا الحادة)، وإلا فسوف يموت بشكل بائس.

مواد للخيوط الداخلية مثل المكسرات

يتم استخدام C1010Q235A أو C15 بشكل عام لأولئك الذين ليس لديهم متطلبات الأداء الميكانيكي أو ISOClass5-6SAEGrade3-4. ليست هناك حاجة للمعالجة الحرارية، ولكن العمل البارد يكفي. ISOClass8، SAEGrade5، يستخدم بشكل عام Ml35SAE1035DINC35، لا تحتاج المكسرات صغيرة الحجم إلى التسخين لتحقيق الخواص الميكانيكية المطلوبة، ويجب معالجة المكسرات كبيرة الحجم بالحرارة (التبريد + التقسية)، هذه النقطة GB3098.2 قالت بوضوح شديد.

ISOClass10، SAEGrade8 يستخدم بشكل عام الفولاذ الكربوني المتوسط ​​لتلبية متطلبات القوة بعد المعالجة الحرارية. الصلب الكربوني المتوسط ​​مثل SAE1035. شيء واحد يجب عليك الانتباه إليه هو أن الصواميل والمسامير مختلفة. إن إجهادهم هو في الأساس ضغط وليس تمديدًا. ولذلك، فإن قوة الجوز لا تتعلق فقط بالمادة، ولكنها تتعلق أيضًا بالعديد من العوامل، بما في ذلك الدقة، ودرجة الخيط، والشطب الداخلي للجوز. ، سمك الجوز، الخ.

مواد للغسالات المسطحة

الغسالات المسطحة التي لا تتطلب متطلبات أداء ميكانيكية عادة ما تكون مصنوعة من مواد زاوية، مثل Q235A. إذا كانت الصلابة مطلوبة ولكنها ليست عالية، فيمكن استخدام ألواح أكثر سمكًا للتقويم لتحقيق الصلابة المطلوبة. غسالات الزنبرك والغسالات المضادة للارتخاء الأخرى مصنوعة عمومًا من 65Mn70# أو S50CMS70CM، ويجب أن تخضع للمعالجة الحرارية (التبريد + التقسية)

المسامير والدبابيس

تستخدم المسامير والدبابيس بشكل عام نفس المواد التي تستخدم فيها البراغي، ولكن بعض المسامير لا ينبغي أن تكون صلبة للغاية، وبعضها يتطلب HRB60 أو أقل. بشكل عام، صلابة المواد المعيارية هي HRB70-80، لذلك يجب أن يتم تلدين بعض المسامير لتلبية متطلبات الأداء.

تستخدم المسامير ذاتية التنصت بشكل عام C1018C1020C1022 ومواد أخرى، لكن بعض الشركات المصنعة المحلية تستخدم 18#15#20# لتوفير التكاليف وتقليص الزوايا. بعض الشركات المصنعة تستخدم Q235A، ومن ثم يتم الانتهاء من معالجة الكربنة السطحية. تصنع المسامير ذاتية التنصت على هذا النحو. مرونة قلبها لا ترقى إلى مستوى المتطلبات ومن السهل كسرها.

لا أعرف الكثير عن مثبتات الفولاذ المقاوم للصدأ. يبدو أن SUS304 شائع الاستخدام.

متطلبات خاصة أخرى للمواد

إذا كانت الشركة ترغب في صنع مثبتات للحام، فإن اللحام بالقوس واللحام بالغاز ليس لديهم متطلبات للمواد بشكل عام. إذا كان العميل يستخدم اللحام البقعي، فيجب عليه استخدام الفولاذ منخفض الكربون بشكل مطيع. إذا كان لا بد من زيادة القوة، يمكن استخدام بعض المواد منخفضة الكربون مع عناصر أعلى من المنغنيز. هذا مجرد مثال بسيط للغاية، والكثير منه لا يمكن ملاحظته إلا في الإنتاج الفعلي.

عندما يحدد العميل استخدام درجة معينة من المواد، ولا تمتلك الشركة هذه المادة لفترة من الوقت، أو ليس من السهل شراء هذه المادة في السوق، يمكنك فهم الغرض من مثبتات العميل، وهو ما يتماشى مع الخواص الميكانيكية. عند الطلب، يمكن تقديم طلب كتابي لطلب مواد بديلة. بعض العملاء المشترين ليسوا محترفين جدًا في أدوات التثبيت، كما أن اختيار المواد ليس هو الأفضل دائمًا. باعتبارنا مصنعًا متخصصًا في إنتاج أدوات التثبيت، يمكننا أن نقدم للعملاء اقتراحات أفضل لتحقيق كلا المنفعتين.

وبطبيعة الحال، ينبغي إيلاء الاهتمام للمواد المستخدمة في السحابات. على سبيل المثال، يجب أن تمر فترة التعتيق قبل استخدام المواد (كتبت مقالًا عن هذا في الماضي)، ويتم استخدام المواد السطحية الصدئة لصنع بعض الجوارب ذات الخيوط الكاملة. لا ينبغي استخدام المثبتات أو المثبتات التي تحتاج إلى التأريض على السطح ومركز المادة وتجويف الانكماش لصنع براغي رأس التلميع...

إن تطبيق المواد يتغير باستمرار، واستخدامها بشكل صحيح، وتحويل الماء إلى حساء دجاج، والاستخدام غير السليم، فالصغيرة ستتسبب في الهدر وزيادة التكاليف، بينما الكبيرة ستتسبب في خسارة الشركة الكثير من الفضة!