تحليل اختيار ووظيفة أجزاء ختم الشظايا المعدنية

من بين أجزاء الختم المعدنية، الشظايا المعدنية هي منتج نستخدمه أكثر. إنه جزء مهم من المفتاح، بمساعدة موصلية الشظايا المعدنية، فهو يلعب مفتاحًا عالي الجودة بين المشغل والمنتج. تحدد شظايا الأجهزة عمومًا مادة الشظايا وفقًا لغرض الشظية وأدائها. على سبيل المثال، المرونة الجسدية مطلوبة. تكرار الاستخدام أعلى والضغط أعلى. بشكل عام، يتم اختيار الفولاذ الزنبركي أو الفولاذ الكربوني أو الفولاذ المقاوم للصدأ عالي الصلابة. بعد التشكيل والمعالجة الحرارية والتبريد، تقليل محتوى الكربون، وزيادة عمر خدمة الضغط للشظايا عن طريق زيادة صلابتها؛ إذا كان من الضروري تحقيق خصائص فيزيائية مثل سهولة اللحام، ومقاومة الأحماض والقلويات، وزيادة الموصلية، استخدم النحاس لمعالجة الشظايا، مثل شظايا نحاس الفوسفور، وشظايا نحاس البريليوم، ويمكن تحقيق ذلك من خلال طرق معالجة السطح مثل الطلاء الكهربائي (الذهب). والفضة والنيكل والقصدير، وما إلى ذلك)؛ بالإضافة إلى ذلك، بالنسبة للمنتجات الرقمية مثل الاتصالات الإلكترونية، تنعكس متطلبات أداء العملية الرئيسية بشكل أساسي في الدقة والتوصيل وقابلية اللحام، لذلك يتم استخدام المواد النحاسية لمعالجة منتجات الشظايا بشكل عام لاستخدام مادة نحاسية ثابتة/صلابة معينة، مثل مثل النحاس الفوسفوري، نحاس البريليوم، النحاس الأحمر، النحاس الأصفر، البرونز، إلخ. ما هي الوظائف الرئيسية لشظايا الأجهزة؟ ① التحكم في حركة الآلات، مثل نوابض الصمامات في محركات الاحتراق الداخلي، والتحكم في الشظايا في القوابض، وما إلى ذلك. ② امتصاص الاهتزاز وطاقة التأثير، مثل الشظايا العازلة الموجودة أسفل السيارة وعربة القطار، والشظايا الممتصة للاهتزاز في أداة التوصيل، وما إلى ذلك. ③ تخزين وإخراج الطاقة كطاقة، مثل شظايا الساعات والأسلحة النارية. ④يستخدم كعنصر قياس القوة، مثل مقياس الدينامومتر، والشظايا في مقياس الشظايا، وما إلى ذلك. وتسمى نسبة الحمل إلى تشوه الشظية بصلابة الشظية. كلما زادت الصلابة، كلما كانت الشظايا أصعب. وفقًا لطبيعة القوة، يمكن تقسيم الشظايا إلى شظايا ممتدة، وشظايا ضغط، وشظايا الالتواء، وشظايا منحنية. وفقًا للشكل، يمكن تقسيمها إلى شظايا على شكل طبق، وشظايا حلقية، وشظايا صفيحة، وشظايا حلزونية، وشظايا مخروطية مبتورة، وشظايا شريط الالتواء، وما إلى ذلك. . مقالة مقترحة: ما هي المشاكل التي يجب الانتباه إليها عند معالجة أجزاء ختم المعدن المقالة السابقة: مزايا أجزاء السحب العميق ومتطلبات صلابة القالب