تحليل المشاكل والحلول الشائعة في تشكيل الانحناء

في عملية تشكيل أجزاء الثني والختم، غالبًا ما تتم مواجهة بعض المشكلات الشائعة التي تؤثر على جودة المنتج، مثل: الخدوش، وتقشير السطح، والارتداد، والشقوق، وما إلى ذلك. إن حدوث كل مشكلة في الجودة يؤثر بشكل خطير على الإنتاج الطبيعي للعملية التالية ويقيد التطور النشط لمصانع معالجة أجزاء الختم. أما كيف تتشكل هذه المشاكل فكيف يمكن حلها؟ اليوم سنناقش: 1. تحليل أسباب الخدوش السطحية بعد الثني: ① سطح المادة الخام غير أملس. ②نصف قطر الانحناء للثقب صغير جدًا. ③فجوة الانحناء صغيرة جدًا. الحل: ①تحسين تشطيب القوالب العلوية والسفلية. ②زيادة نصف قطر الانحناء للقالب العلوي. ③ضبط فجوة الانحناء 2. تحليل سبب مشكلة "حفر التآكل" و"التسلخ" على سطح الأجزاء المنحنية: بسبب وجود فقاعات أو أمطار في الصفيحة نفسها ستظهر ظاهرة "التسلخ" و"حفر التآكل" أثناء المعالجة، وهو أمر يصعب جداً اكتشافه بالعين المجردة بشكل عام، ونادرا ما تحدث هذه الحالة. الحل: فحص الجسيمات المغناطيسية يمكن أن يحل هذه المشكلة (التكلفة المفرطة). 3. تحليل سبب مشكلة الانحناء الزنبركي: في عملية معالجة المواد من مواد مختلفة (الفولاذ الكربوني، الفولاذ المقاوم للصدأ، سبائك الألومنيوم)، إذا تم ضبط معلمات برمجة المعدات على نفسها، فسيتم تغيير الزنبرك الخلفي للمادة بشكل كبير ، أو الزاوية صغيرة جدًا، أو الزاوية كبيرة جدًا. الحل: وفقًا للمواد المختلفة لمواد الثني (الفولاذ الكربوني، وسبائك الألومنيوم، والفولاذ المقاوم للصدأ)، تقوم برمجة المعدات باختيار المواد المراد معالجتها، وضبط زاوية الانحناء، وحل مشكلة الزنبرك الخلفي. 5. تحليل أسباب التشققات على سطح مادة تشكيل الانحناء: ①نصف القطر الداخلي للانحناء صغير جدًا. ②اتجاه الحبوب للمادة موازي لخط الانحناء. ③الجانب المخروط للفراغ يواجه الخارج. ④المعدن لديه مرونة ضعيفة. الحل: ①تأكد من أن نمط قطع المادة يجب أن يكون متعامدًا مع اتجاه الانحناء. ②يجب ألا يكون هناك ختم فولاذي على سطح المادة. ③يجب صقل الفكين حول أجزاء المواد باستخدام نتوءات. ④ لا يمكن تسطيح أو طي مواد القولبة ذات الزاوية اليمنى. ⑤اختر القوالب المناسبة لعمليات الثني، ولا يمكن استخدامها مع الآلات الدقيقة. 6. تحليل سبب مشكلة المسافة البادئة على سطح جزء الانحناء: ①الأخدود V للقالب السفلي صغير. ② الزاوية R للأخدود V للقالب السفلي صغيرة. ③المادة ناعمة جدًا. الحل: ①إصلاح القالب لزيادة شرائح القالب. ②استخدم قالبًا سفليًا غير مسنن لثني أو استخدام وسادة مضادة للمسافة البادئة بين القالب السفلي والورقة، أو تحتوي المادة نفسها على طبقة واقية (شائعة في الفولاذ المقاوم للصدأ). ③استخدام معالجة أخدود كبيرة على شكل حرف V. يمكن أن يؤدي استخدام الأساليب المذكورة أعلاه وإتقانها إلى تجنب بعض مشكلات الجودة الشائعة في عملية ثني أجزاء الختم. يعد تحسين جودة المنتج وسيلة ضرورية لازدهار المؤسسات. سواء كان الأمر يتعلق بالذكاء الاصطناعي أو الميكنة أو الذكاء المستقبلي، يجب وضع جودة المنتج في المقام الأول في الإنتاج والمعالجة. وذلك لتعزيز القدرة التنافسية للمؤسسات مع اتجاه تطوير الجودة العالية والمعايير العالية والمتطلبات العالية. المقالة الموصى بها: تحليل احتمالات الختم الدقيق من تصنيف أجزاء الختم الدقيق السابق: الأداة التي تلعب دورًا حاسمًا في إنتاج أجزاء الختم