تحليل كيفية اختيار مواد التصنيع لأنواع مختلفة من الأجزاء القياسية
يعد اختيار المواد الخام لأنواع البراغي المختلفة أمرًا مهمًا للغاية في عملية التصنيع. معظم مواد التثبيت من الفولاذ. الأجزاء القياسية للمواد شائعة الاستخدام لدينا هي: ISO (دولي) GB (الصين) DIN (ألمانيا) AISI/SAE (الولايات المتحدة) JIS (اليابان).
مواد للخيوط الخارجية مثل البراغي
بالنسبة لبعض أدوات التثبيت المصنوعة من الفولاذ منخفض الكربون مثل ISOClass4.8SAEGrade1-2 أو ISOClass4.8SAEGrade1-2 بدون متطلبات الأداء الميكانيكي، فإن Q235ASAE1015DINC15 كافٍ، ولا يلزم إجراء معالجة حرارية على الإطلاق، ويتم تصنيعها مباشرة عن طريق العمل البارد، والمثبتات ذات أعلى درجات مثل ISOClass6 بالنسبة إلى 8SAEGrade3-4، الفولاذ الذي يحتوي على نسبة كربون تزيد عن 0.2%، مثل C1020C1022Ml20ML35، وما إلى ذلك، لا يتطلب أي معالجة حرارية، وقوة العمل الباردة يمكن أن تلبي المتطلبات بالكامل. في الواقع، كلما زاد محتوى الكربون، زادت صعوبة التشكيل على البارد، وليست هناك حاجة لاستخدام برغي من الدرجة 6.8 للإفراط في القتل. الظروف الخاصة مسألة مختلفة.
البراغي الأكثر استخدامًا هي ISOClass8.8SAEGrade5. بشكل عام، يتم استخدام الفولاذ الكربوني المتوسط. ML35SAE1035DIN35JISSWRCH35K معالج بالحرارة (مروي + مقسى)، أو SAE514040Cr، إلخ. ويمكن أيضا أن تستخدم. الزيادة في عناصر صناعة السبائك لها تأثير كبير على صلابة المعالجة الحرارية. مساعدة، لذلك يمكنك اختيار استخدام سبائك الصلب للبراغي ذات المواصفات الكبيرة، حتى لا يؤدي استخدام الصلب الكربوني المتوسط إلى وجود ظاهرة الكتامة في الجزء المركزي التي كثيرا ما نقولها.
يحتاج ISOClass9.810.9SAEGrade8 إلى استخدام مواد فولاذية منخفضة إلى متوسطة، بعد المعالجة الحرارية (التبريد + التقسية)، تحتوي مادة السبائك على مزيج جيد من الخواص الميكانيكية للمادة، والمواد المستخدمة بشكل شائع هي 40Cr35CrMoSAE5140SCM435SAE4135SAE4137JISSCr440(H)DIN41Cr4 وما إلى ذلك، 45# يمكنه أيضًا تحقيق الخواص الميكانيكية المطلوبة، لكنها أدنى قليلاً من سبائك الفولاذ من حيث الخواص الميكانيكية الشاملة.
ISOClass12.9SATMA574 عبارة عن مسمار عالي القوة مع متطلبات عالية للخواص الميكانيكية. يجب أن تتم معالجتها بالحرارة (المروي + المقسى) باستخدام سبائك الصلب متوسطة الكربون، مثل SCM43535CrMoSAE4137SAE4135DIN34CrMo4. إذا تم تخليل المعالجة السطحية لهذا النوع من البراغي عالية القوة، في هذه العملية، سيحدث تقصف الهيدروجين، لذلك يجب أن تكون هناك عملية إزالة الهيدروجين (خاصة المثبتات ذات الزوايا الحادة)، وإلا فسوف يموت بشكل بائس.
مواد للخيوط الداخلية مثل المكسرات
يتم استخدام C1010Q235A أو C15 بشكل عام لأولئك الذين ليس لديهم متطلبات الأداء الميكانيكي أو ISOClass5-6SAEGrade3-4. ليست هناك حاجة للمعالجة الحرارية، ولكن العمل البارد يكفي. ISOClass8، SAEGrade5، يستخدم بشكل عام Ml35SAE1035DINC35، لا تحتاج المكسرات صغيرة الحجم إلى التسخين لتحقيق الخواص الميكانيكية المطلوبة، ويجب معالجة المكسرات كبيرة الحجم بالحرارة (التبريد + التقسية)، هذه النقطة GB3098.2 قالت بوضوح شديد.
ISOClass10، SAEGrade8 يستخدم بشكل عام الفولاذ الكربوني المتوسط لتلبية متطلبات القوة بعد المعالجة الحرارية. الصلب الكربوني المتوسط مثل SAE1035. شيء واحد يجب عليك الانتباه إليه هو أن الصواميل والمسامير مختلفة. إن إجهادهم هو في الأساس ضغط وليس تمديدًا. ولذلك، فإن قوة الجوز لا تتعلق فقط بالمادة، ولكنها تتعلق أيضًا بالعديد من العوامل، بما في ذلك الدقة، ودرجة الخيط، والشطب الداخلي للجوز. ، سمك الجوز، الخ.
مواد للغسالات المسطحة
الغسالات المسطحة التي لا تتطلب متطلبات أداء ميكانيكية عادة ما تكون مصنوعة من مواد زاوية، مثل Q235A. عندما تكون الصلابة مطلوبة ولكن ليست عالية، يمكن استخدام ألواح أكثر سمكًا للتقويم لتحقيق الصلابة المطلوبة. غسالات الزنبرك وغيرها من الغسالات المضادة للارتخاء مصنوعة بشكل عام من 65Mn70# أو S50CMS70CM، ويجب معالجتها بالحرارة (مروي + مخفف).
المسامير والدبابيس
تستخدم المسامير والدبابيس بشكل عام نفس المواد التي تستخدم فيها البراغي، ولكن بعض المسامير لا ينبغي أن تكون صلبة للغاية، وبعضها يتطلب HRB60 أو أقل. بشكل عام، صلابة المواد المعيارية هي HRB70-80، لذلك يجب أن يتم تلدين بعض المسامير لتلبية متطلبات الأداء.
تستخدم المسامير ذاتية التنصت بشكل عام C1018C1020C1022 ومواد أخرى، لكن بعض الشركات المصنعة المحلية تستخدم 18#15#20# لتوفير التكاليف وتقليص الزوايا. بعض الشركات المصنعة تستخدم Q235A، ومن ثم يتم الانتهاء من معالجة الكربنة السطحية. تصنع المسامير ذاتية التنصت على هذا النحو. مرونة قلبها لا ترقى إلى مستوى المتطلبات ويمكن كسرها بسهولة.
لا أعرف الكثير عن مثبتات الفولاذ المقاوم للصدأ. يبدو أن SUS304 شائع الاستخدام.
متطلبات خاصة أخرى للمواد
إذا كانت الشركة ترغب في صنع مثبتات للحام، فإن اللحام بالقوس واللحام بالغاز ليس لديهم متطلبات للمواد بشكل عام. إذا كان العميل يستخدم اللحام البقعي، فيجب عليه استخدام الفولاذ منخفض الكربون بشكل مطيع. إذا كان لا بد من زيادة القوة، يمكن استخدام بعض المواد منخفضة الكربون مع عناصر أعلى من المنغنيز. هذا مجرد مثال بسيط للغاية، والكثير منه لا يمكن ملاحظته إلا في الإنتاج الفعلي.
عندما يحدد العميل استخدام درجة معينة من المواد، ولا تمتلك الشركة هذه المادة لفترة من الوقت، أو ليس من السهل شراء هذه المادة في السوق، يمكنك فهم الغرض من مثبتات العميل، وهو ما يتماشى مع الخواص الميكانيكية. عند الطلب، يمكن تقديم طلب كتابي لاستبدال المواد. بعض العملاء المشترين ليسوا محترفين جدًا في أدوات التثبيت، كما أن اختيار المواد ليس هو الأفضل دائمًا. باعتبارنا مصنعًا متخصصًا في إنتاج أدوات التثبيت، يمكننا أن نقدم للعملاء اقتراحات أفضل لتحقيق كلا المنفعتين
