تحليل كيفية معالجة خيوط الثقب العميق لأجزاء المواد

من الصعب إجراء معالجة خيط الثقب العميق على أجزاء المواد الخاصة. على سبيل المثال، يعد النقر على ثقب عميق على جزء من سبائك التيتانيوم أمرًا صعبًا للغاية. إذا تم إلغاء الجزء بسبب تأثير الكشط الناجم عن الصنبور المكسور على جزء قريب من الاكتمال، فهذا غير اقتصادي للغاية. لذلك، لتجنب الخدش، يلزم استخدام الأداة الصحيحة وتقنية النقر.

أولاً، نحتاج إلى تحديد ماهية الحفرة العميقة ولماذا تحتاج إلى دراسة خاصة. في الحفر، تسمى تلك الثقوب التي يزيد عمقها عن 3 أضعاف قطر الحفرة بالثقوب العميقة. التنصت على الثقب العميق يعني أن عمق التنصت يزيد عن 1.5 مرة قطر الصنبور. على سبيل المثال، عند استخدام صنبور بقطر 1/4 بوصة لتصنيع خيط بعمق 3/8

إن تصنيع خيط الثقب العميق يعني وجود اتصال طويل الأمد بين الأداة وقطعة العمل. في نفس الوقت، سيتم توليد المزيد من حرارة القطع وقوة القطع الأكبر أثناء عملية التصنيع. لذلك، فإن النقر في الثقوب العميقة الصغيرة من المواد الخاصة (مثل أجزاء التيتانيوم) يكون عرضة لكسر الأداة وعدم تناسق الخيوط.

ومن أجل حل هذه المشكلة، يمكن اعتماد حلين: (1) زيادة قطر الثقب قبل النقر؛ (2) استخدم الصنبور المصمم خصيصًا للتنصت على الفتحات العميقة.

1. قم بزيادة قطر الثقب قبل النقر

تعتبر الفتحة السفلية الملولبة المناسبة مهمة جدًا لمعالجة الخيط. يمكن للثقب السفلي الملولب الأكبر قليلاً أن يقلل بشكل فعال من حرارة القطع وقوة القطع المتولدة أثناء عملية التنصت. ولكنه سيقلل أيضًا من معدل الاتصال بالخيط.

تنص اللجنة الوطنية للمعايير والتقنية على أنه في الثقوب العميقة، يُسمح فقط بـ 50٪ من الارتفاع الكامل للخيط على جدار الثقب. وهذا مهم بشكل خاص عند استغلال الثقوب الصغيرة في المواد الخاصة والمواد التي يصعب معالجتها. لأنه على الرغم من انخفاض معدل تلامس الخيط بسبب انخفاض ارتفاع الخيط على جدار الثقب، إلا أن طول الخيط يزيد، لذلك لا يزال من الممكن الحفاظ على الاتصال الموثوق به للخيط.

تعتمد زيادة قطر الثقب السفلي الملولب بشكل أساسي على معدل تلامس الخيط المطلوب وعدد رؤوس الخيط في البوصة. بناءً على القيمتين المذكورتين أعلاه، يمكن حساب قطر الثقب السفلي الملولب الصحيح باستخدام الصيغ التجريبية.

2. معلمات القطع

نظرًا لصعوبة تصنيع أجزاء التيتانيوم، فمن الضروري مراعاة معلمات القطع وهندسة الأداة بشكل كامل.

سرعة القطع

نظرًا لأن سبائك التيتانيوم لديها مرونة كبيرة ومعدل تشوه، فإنها تحتاج إلى اعتماد سرعة قطع صغيرة نسبيًا. عند تصنيع ثقوب صغيرة في أجزاء سبائك التيتانيوم، فإن سرعة القطع المحيطية الموصى بها هي 10-14 بوصة/دقيقة. لا ننصح باستخدام سرعة أقل، لأن ذلك سيؤدي إلى تصلب قطعة الشغل أثناء العمل البارد. بالإضافة إلى ذلك، انتبه إلى حرارة القطع الناتجة عن كسر الأداة.

مزامير رقاقة

في عملية النقر على الثقب العميق، من الضروري تقليل عدد أخاديد الصنبور لزيادة مساحة الرقاقة لكل أخدود. بهذه الطريقة، عندما يتم سحب الصنبور، يمكن إزالة المزيد من برادة الحديد، مما يقلل من فرصة تلف الأداة بسبب انسداد برادة الحديد. لكن من ناحية أخرى، يؤدي تكبير مزمار الصنبور إلى تقليل القطر الأساسي، وبالتالي تتأثر قوة الصنبور. لذلك سيؤثر هذا أيضًا على سرعة القطع. بالإضافة إلى ذلك، فإن صنابير الفلوت الحلزونية أسهل في إزالة الرقائق من صنابير الفلوت المستقيمة.

الزوايا الأمامية والخلفية

يمكن لزاوية المشط الصغيرة أن تحسن من قوة حافة القطع، وبالتالي زيادة عمر الأداة؛ في حين أن زاوية أشعل النار الكبيرة تساعد على قطع المعدن برقائق طويلة. لذلك، عند معالجة سبائك التيتانيوم، يجب مراعاة هذين العاملين بشكل شامل، ويجب اختيار زاوية أشعل النار المناسبة.

يمكن لزاوية الخلوص الكبيرة أن تقلل الاحتكاك بين الأداة والرقائق. لذلك، في بعض الأحيان يلزم أن تكون زاوية النقر 40 درجة. عند معالجة معدن التيتانيوم، يتم وضع زاوية خلوص كبيرة على الصنبور، مما يساعد على إزالة الرقاقة. بالإضافة إلى ذلك، فإن الصنابير المطحونة بالكامل والصنابير ذات الطحن الخلفي للشفرة مفيدة أيضًا في النقر.

المبرد

عند معالجة المواد الخاصة، يجب التأكد من وصول سائل القطع إلى حافة القطع. من أجل تحسين تدفق سائل التبريد، يوصى بفتح أخدود تبريد في الجزء الخلفي من الصنبور. إذا كان القطر كبيرًا بدرجة كافية، فيمكن التفكير في صنبور تبريد داخلي.

3. أمثلة التطبيق

تحتاج إحدى الشركات المصنعة لقطع غيار الطائرات إلى إجراء ثقب عميق على جزء ما. مادة الجزء هي سبائك التيتانيوم من الدرجة 7. أثناء المعالجة، سرعة القطع المحيطية تكون 13 بوصة/دقيقة، ويتم استخدام المبرد في نفس الوقت.

من أجل ضمان دقة الأجزاء، يجب على المشغل استبدال الصنابير في الوقت المناسب قبل أن تصبح حادة. عندما يتم تآكل الصنبور، سيتغير الصوت الناتج أثناء عملية القطع. من خلال الاستماع إلى هذه الأصوات، قبل المعالجة، يمكن للمشغل تحديد عدد الثقوب الملولبة التي يمكن معالجتها قبل أن يتآكل الصنبور.

يحتوي المصنع على محطتي حنفية على كل آلة حنفية، مجهزتين بنفس الصنابير. عندما تتآكل إحدى الصنابير، يمكن استبدالها بسهولة في الوقت المناسب