تحليل أسباب التشققات في أدوات اللحام وتحسين تكنولوجيا أدوات الأجهزة

1 آلية ونوع تشكيل شق سكين اللحام

1) تأثير التسخين على تكون التشققات في الكربيد الأسمنتي

يختلف معامل التمدد الحراري لشفرة الكربيد الأسمنتية والفولاذ (حامل الأدوات) تمامًا، كما أن التوصيل الحراري للسبائك أسوأ أيضًا من مادة جسم الأداة. إذا تم تسخينه بسرعة أثناء اللحام، فسيتم توليد ضغط داخلي كبير، مما سيؤدي إلى تعزيز الشفرة في طبقة اللحام. تسبب الإجهاد الحراري المفرط في تشقق الشفرة.

لذلك، يتم التحكم في درجة حرارة اللحام بحوالي 30 إلى 50 درجة مئوية أعلى من نقطة انصهار اللحام. يجب أن تكون نقطة انصهار اللحام المحدد أقل من نقطة انصهار عمود الأداة بمقدار 60 درجة مئوية. أثناء اللحام، يجب تسخين اللهب بشكل موحد من الأسفل إلى الأعلى وتسخينه ببطء للحام. لذلك، يجب أن يكون سطح اللحام لأخدود السكين والشفرة متسقًا. سيؤدي ارتفاع درجة الحرارة المحلية إلى زيادة حجم الشفرة نفسها أو اختلاف درجة الحرارة بين الشفرة وعمود الأداة (الشفرات الكبيرة والسميكة أكثر خطورة)، وسيتسبب الضغط الحراري في تشقق حافة الشفرة. ولذلك، فمن الضروري تسخين شريط الأدوات عند التسخين المسبق. إذا تم تسخين الشفرة وشريط الأدوات معًا، فيجب تحريك اللهب ذهابًا وإيابًا ويسارًا ويمينًا للتسخين، وذلك لتجنب ارتفاع درجة الحرارة المحلية والشقوق الناتجة عن تركيز الحرارة.

2) تأثير شكل السيبس على تكون الشروخ

شكل أخدود السكين غير متناسق مع سطح اللحام لحامل الأداة أو أن الفرق كبير، مما يشكل شكل أخدود مغلق أو شبه مغلق، مما يسهل التسبب في الكثير من سطح اللحام وطبقة لحام كبيرة جدًا. نظرًا لمعدل الانكماش غير المتناسق بعد التمدد الحراري، فمن السهل أيضًا أن يحدث ضغط مفرط في جزء اللحام من الشفرة، مما يسبب الشقوق. لتلبية متطلبات قوة اللحام المطلوبة للاستخدام، قم بتقليل مساحة سطح اللحام قدر الإمكان.

3) تأثير التبريد على تكون التشققات في الكربيد الأسمنتي

التبريد أو التبريد السريع أثناء اللحام أو بعده وضعف جفاف التدفق سوف يتسبب في انفجار الشفرة وتشققها. لذلك، يجب أن يتمتع اللحام بخصائص تجفيف جيدة. بعد اللحام، لا يجب تبريده بسرعة في الماء، بل يجب تبريده ببطء في الجير ومسحوق الأسبستوس والرمل وما إلى ذلك. من الأفضل الحفاظ على درجة الحرارة عند 300 درجة مئوية لأكثر من 6 ساعات ثم تبريدها بالفرن بعد التبريد ببطء.

4) تأثير العيوب الموجودة في الجزء السفلي من الشريط على تكوين الشقوق

سطح التلامس بين الشفرة وأخدود السكين ليس مسطحًا. إذا كانت هناك حفر جلدية سوداء وأسباب محلية غير متساوية، فلا يمكن أن يشكل اللحام وصلة مسطحة، مما يؤدي إلى توزيع غير متساوي للحام، وهو ما لا يؤثر فقط على قوة اللحام ولكن أيضًا يسبب تركيز الإجهاد، مما يؤدي إلى كسر الشفرة، وبالتالي، يجب أن يكون سطح التلامس للشفرة مطحونًا، ويجب تنظيف سطح اللحام لفتحة الشفرة.

في عملية المطابقة بين أخدود إدراج الطحن والإدخال، من الضروري أن يمتد الإدخال إلى ما وراء جزء الدعم من الشجرة بما لا يزيد عن 0.5 مم. إذا كان جزء الدعم من المدخل البارز من الشجرة كبيرًا جدًا أو كان جزء الدعم من الشجرة ضعيفًا، فستتعرض الأداة أثناء عملية اللحام، لقوة الشد لظاهرة الكسر.

5) تأثير التسخين الثانوي للشفرة على تكون التشققات

بعد لحام الشفرة، لا يملأ لحام النحاس الأحمر الفجوة بالكامل، وهناك بعض اللحام الزائف. تسقط بعض الأدوات من الشفرة أثناء عملية خروجها من الفرن، لذلك تحتاج إلى تسخينها مرة أخرى. بهذه الطريقة، يحترق عامل الربط Co بشدة، وتنمو حبيبات المرحاض، مما قد يتسبب بشكل مباشر في تشقق الشفرة.

2 خصائص التشققات الناتجة عن إجهاد اللحام

تظهر الشقوق على شفرات الكربيد الأسمنتية، في بعض الحالات بسبب إجهاد اللحام المفرط، والذي يتجاوز قوة شفرات الكربيد الأسمنتية. عند لحام القاطع، يجب أن يكون ارتفاع hc لجسم القاطع أكبر بثلاث مرات من ارتفاع الشفرة ht. على سبيل المثال، hc/ht، بعد اللحام، من السهل أن تتسبب في كسر شفرة السبائك؛ إذا HC/HT <3, the surface of the cemented carbide will generate tensile stress and cracks are also prone to; when hc/htu003d4～5, the surface of the cemented carbide is not Significant stress, so it is not easy to produce cracks, even if there is a crack, it is not obvious; when hc/ht<8, a uniform load is generated on the welding layer. The bending of the alloy blade produces tensile stress along the thickness direction of the alloy blade, and the strength of the welding layer exceeds the force distribution of the alloy itself, which is more complicated, because it is not joined on one surface, but on two, three or four surfaces. .

بالإضافة إلى ذلك، عندما يتم تسخين الكربيد الأسمنتي بسرعة وتبريده بسرعة، بسبب التوزيع غير المتساوي للحرارة، قد يتم توليد إجهاد فوري كبير. أثناء التسخين السريع، تكون الطبقة الخارجية من الكربيد الأسمنتي تحت ضغط الضغط، والطبقة الوسطى تحت ضغط الشد. عند تجاوز معدل التسخين المسموح به، قد تظهر شقوق أو شقوق داخلية غير مرئية. عند لحام الكربيد الأسمنتي، يكون التبريد السريع أيضًا خطيرًا جدًا. في هذه الحالة، سوف يظهر إجهاد الشد على الطبقة الخارجية، مما يسبب تشققات في السبيكة