تحليل لوائح فحص المعالجة الحرارية للمسبوكات الفولاذية

1. لوائح التفتيش للمعالجة الحرارية لمسبوكات الفولاذ الكربوني

بالنظر إلى الشكل المعقد لسبائك الصمامات وسهولة التشوه والتكسير، فإن المعالجة الحرارية لسبائك الفولاذ الكربوني عادة ما تعتمد التلدين. يركز الفحص على الإشراف على ما إذا كان المورد متوافقًا مع مواصفات المعالجة الحرارية التالية وفحص قيمة صلابة المسبوكات.

1. النقاط التي يجب ملاحظتها أثناء المعالجة الحرارية لمسبوكات الفولاذ الكربوني

عادة، ينبغي الانتباه إلى النقاط التالية أثناء المعالجة الحرارية لمسبوكات الفولاذ الكربوني:

1.1. عندما ترتفع درجة حرارة الفرن إلى 650 درجة مئوية ~ 800 درجة مئوية، ما إذا كانت درجة الحرارة ترتفع ببطء

لأنه في عملية التسخين، خاصة بالنسبة لمسبوكات الفولاذ الكربوني ذات الأشكال المعقدة، عندما ترتفع درجة حرارة الفرن إلى 650 درجة مئوية ~ 800 درجة مئوية، يجب زيادة درجة الحرارة ببطء، أو الاحتفاظ بها عند درجة الحرارة هذه لفترة من الوقت. نظرًا لأن الفولاذ الكربوني يخضع لتحول الطور في نطاق درجة الحرارة هذا، ويتغير الحجم، يتم إنشاء إجهاد تحويل الطور. إذا ارتفعت درجة الحرارة بسرعة، فمن السهل زيادة فرق درجة الحرارة بين الجزء الرقيق الجدران والجزء السميك الجدران من الصب، والطبقة السطحية والطبقة المركزية تزيد من الضغط الحراري للصب وتؤدي بسهولة إلى التشقق من الصب.

1.2. هل مدة الانتظار كافية؟

من أجل جعل درجة الحرارة الداخلية والخارجية للمسبوكات متسقة ولديها الوقت الكافي لتحويل الهيكل بالكامل، فإن وقت الحفاظ على الحرارة للمسبوكات ذات الجدران السميكة أطول من المسبوكات ذات الجدران الرقيقة.

طريقة حساب عقد الوقت هي كما يلي:

أ) يتم حسابها وفقًا لأقصى سمك لجدار المسبوكات في نفس الفرن، مع الاحتفاظ بساعة واحدة لكل 25 مم، ومناسبة للمسبوكات ذات سمك جدار أقل من 20 مم.

ب) يتم حسابه وفقًا لأقصى سمك لجدار المسبوكات في نفس الفرن، ويكون الحفاظ على الحرارة لمدة ساعة واحدة لكل 50 مم، ولكن ليس أقل من ساعتين.

ج) يتم حسابه وفقًا لارتفاع التراص (أي ارتفاع التراص للمسبوكات). بشكل عام، يتم حساب وقت الحفاظ على الحرارة لمسبوكات الفولاذ الكربوني على ارتفاع 1 متر لمدة 4 ساعات.

1.3. عندما يتم تلدين مصبوبات الفولاذ الكربوني، يتم تبريدها بشكل عام في الفرن.

2. مواصفات المعالجة الحرارية لمسبوكات الصلب الكربوني

2.1. يجب تعديل درجة حرارة التلدين والتسخين لمسبوكات الفولاذ الكربوني بشكل معقول

2.2. مواصفات التلدين لمسبوكات الصلب الكربوني

2. لوائح فحص المعالجة الحرارية لمسبوكات الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي

تعتمد المعالجة الحرارية لمسبوكات الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي عادةً على معالجة المحلول الصلب ومعالجة التثبيت لجعلها تتمتع بأفضل مقاومة للتآكل. يركز الفحص على الإشراف على ما إذا كان المورد متوافقًا مع مواصفات المعالجة الحرارية التالية.

1. معالجة المحلول الصلب للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي

الغرض من معالجة المحلول هو إذابة الكربيدات الموجودة في الفولاذ تمامًا والحصول على بنية أحادية الطور. تتمثل الطريقة في تسخين الصب إلى 950 درجة مئوية ~ 1175 درجة مئوية. يجب تسخين طريقة التسخين مسبقًا عند درجة حرارة منخفضة، ثم تسريعها لتصلب. تهدف عملية درجة حرارة الانصهار إلى تقليل فرق درجة الحرارة بين السطح والقلب لصب الفولاذ أثناء عملية التسخين. يتم تحديد وقت الاحتفاظ بالذوبان الصلب من خلال سمك جدار صب الفولاذ. بشكل عام، يتم حسابه وفقًا لسمك الجدار لمدة 2.5 إلى 3 دقائق لكل مم لضمان أن جميع أقسام الصب يمكن تسخينها من خلالها، ثم إخمادها في الماء أو الزيت أو الهواء بعد ذوبان المواد الصلبة والحفاظ على الحرارة. يستخدم الماء بشكل شائع. تبريد الهواء مناسب فقط للمسبوكات ذات الجدران الرقيقة.

2. استقرار المسبوكات الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي

من أجل منع ظاهرة التحسس لمسبوكات الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، تتم إضافة عناصر السبائك مثل التيتانيوم والنيوبيوم إلى الفولاذ، وبعد معالجة المحلول الصلب، يتم إجراء معالجة التثبيت، أي يتم إعادة تسخين المسبوكات إلى 850 درجة مئوية ~ 930 درجة مئوية. ℃، بعد الحفاظ على الحرارة، لجعل الكربون الموجود في الفولاذ يتحد بشكل كامل مع التيتانيوم والنيوبيوم لتشكيل كربيدات مستقرة