تطبيق طلاء PVD على قالب تشكيل/ختم المعدن

إذا فشل سطح قالب الختم/التشكيل، فإنه عادة ما يظهر على شكل تآكل، تآكل، تشقق، وتشوه. من أجل منع تقصير عمر خدمة القالب بشكل فعال، عند معالجة القالب، يجب أن يفي سطح الجزء المتحرك النسبي وسطح التجويف الأوسط بالمتطلبات المقابلة، ويجب أن يكون لديهما درجة عالية من التشحيم والصلابة، لذلك لتعزيز أدائها بشكل أفضل. لتقليل التآكل، وتحسين مقاومة التآكل، وتحقيق تأثيرات أفضل ضد التعب والتآكل. إن تطبيق تكنولوجيا معالجة طلاء PVD يمكن أن يعزز الحل الفعال للمشاكل المذكورة أعلاه في القالب. استخدم بعض الباحثين الكربنة الأيونية ذات درجة الحرارة المنخفضة، والمغنطرون غير المتوازن الذي يرش Ti/TiN وPVDTi/TiN لإجراء معالجة مركبة على سطح قالب العمل البارد Cr12MoV. مقاومة التآكل السطحي وقدرة تحميل القالب ترجع إلى طلاء PVD Ti/TiN. عندما يتم إخضاع سطح القالب لمعالجة الكربنة الأيونية، ومن ثم من خلال معالجة الامتثال لـ PVD Ti/TiN، يتم تحقيق التعزيز الفعال لأداء الامتثال بشكل أفضل. في عملية المعالجة المركبة، أولًا استخدم الكربنة الأيونية لإجراء المعالجة المقابلة على الطبقة الرقيقة الوسطى، والتي تمكن Ti/TiN من الحصول على قوة دعم أفضل، وذلك لتحقيق تحسين أفضل لعمر قالب العمل البارد. توضح هذه التقنية بشكل كامل أنه عند معالجة القوالب ذات صلابة السطح الضعيفة نسبيًا، يمكن تطبيق المعالجة الكربنة الأيونية الأولى عليها، ومن ثم يمكن تطبيق معالجات طلاء PVD المقابلة عليها. ومن خلال طريقة التدخل الشامل هذه، يمكن تحسينها. تحقيق جيد للتحسين الفعال لعمر خدمة الطلاء.　　 استخدم بعض الباحثين تقنية معالجة الطلاء PECVD DLC وتقنية معالجة الطلاء PVD CrTiN على التوالي في عملية إنتاج فولاذ قالب العمل البارد ASSAB 635، ثم قاموا بتنفيذ اختبار البصمة لعملية الطلاء بالكروم على القالب بعد هذه المعالجة. من وجهة النظر السطحية، يكون سطح العملة الفضية المطبوع بواسطة قالب طلاء CRTiN والقالب المطلي بالكروم وجودة السطح أقرب، ولكن بعد تلقي معالجة طلاء DLC، يكون سطح العملة الفضية واضحًا جدًا عندما القالب منقوش ترجع ظاهرة السواد بشكل أساسي إلى نقل الطلاء إلى سطح العملة الفضية، ولكن هذا يؤكد تمامًا أيضًا أن صلابة طلاء DLC ضعيفة نسبيًا وأن الصلابة عالية نسبيًا. بعد نقش العملات الفضية، تصبح وظيفة قالب الطلاء بالكروم غير صالحة أيضًا؛ بعد نقش 1000 عملة فضية، لا يزال طلاء CRTiN يُظهر خصائص أفضل دون أي تقشير للطلاء. بالمقارنة مع القالب المطلي بالكروم، يمكن تحسين عمر القالب بمقدار مرتين أو أكثر. بالإضافة إلى ذلك، استخدم باحثون آخرون الطلاء الأيوني لطلاء طبقة من TiN على سطح العملة الفضية عند معالجة سطح العملة الفضية، وقد أكدت مقارنة التجارب أن الانطباع بعد هذه التقنية له عمر أطول. تم تحسين الانطباع غير المطلي بحوالي 3 مرات. نظرًا لأن معامل الاحتكاك لطلاء DLC منخفض جدًا، وله أداء تشحيم جيد، وله مقاومة تآكل جيدة، وصلابة عالية ومقاومة جيدة للتآكل، فإنه يستخدم على نطاق واسع في قوالب تشكيل الأنابيب المركبة المختلفة. ، كما تم زيادة عمر الخدمة بأكثر من 3 مرات. بالإضافة إلى ذلك، من خلال تطبيق قالب التعبئة والتغليف شبه الموصل، يتم زيادة عمره بحوالي 10 مرات؛ باستخدام قالب القرص البصري، يمكن زيادة عمره بمقدار 4 ملايين مرة؛ عن طريق قلب لكمة مكيف الهواء، يمكن للتطبيق زيادة العمر الافتراضي له بما لا يقل عن 3 مرات، ويمكن زيادة عدد الأجزاء المختومة بما لا يقل عن 8 ملايين مرة. قام بعض الباحثين بمقارنة تأثيرات التنفيذ لطريقتي الطلاء المركب TiN وN المحضر بواسطة الطلاء الأيوني متعدد القوس. وجدت النتائج أن صلابة غلاف البطارية الذي يشكل لكمة بعد المعالجة الأخيرة أعلى بكثير، كما أن مقاومتها وقابلية الطحن قابلة للمقارنة أيضًا بـ ZrN. بالإضافة إلى ذلك، من خلال دراسة عمر الفيلم المحدب، فإن عمر الطلاء المركب N المحضر بطريقة الطلاء الأيوني متعدد القوس يكون أطول بأربع مرات على الأقل من عمر الفيلم المحدب بدون معالجة الطلاء. عند طلاء قوالب التثقيب والختم، اعتمد بعض الباحثين نوعًا جديدًا من اختبار الانزلاق المائل. من خلال هذا الاختبار، تمت محاكاة التأثير الدوري والحالة المركبة للقوة المنزلقة لمواد قالب الختم لأجزاء ختم السيارات. سوف تظهر قوالب طبقة طلاء TiN تآكلًا كبيرًا. أثناء عملية التحليل والتقطيع لبرنامج العناصر المحدودة للفولاذ عالي القوة، يتم تحقيق عملية محاكاة طلاء PVD من خلال زاوية مقاومة التآكل ومقاومة الاحتكاك. يمكن لطلاء الجرافيت الذي يشبه Graphit-iC، وMoST وCrMoN أن يعزز عمر فولاذ قوالب العمل البارد، مما يؤدي إلى إضعاف التأثير على الطلاء. وفقًا لنتائج البحث، فإن استخدام الطلاء المضاد للاحتكاك يمكن أن يعزز الضغط المكافئ للقالب الذي سيتم إضعافه بدرجات متفاوتة، وذلك لتحقيق عمر افتراضي لقالب التقطيع الفولاذي عالي القوة بشكل أفضل. الترويج الفعال. التقطيع الدقيق عبارة عن عملية تشكيل بلاستيكية دقيقة ذات جودة أعلى وكفاءة أعلى وقيمة مضافة أعلى. يمكن القول أنه يمكن الحصول على أجزاء ذات جودة أعلى من خلال ثقب واحد، ويفشل قالب الختم الدقيق، وفي نفس الوقت يظهر بالشكل التالي، بما في ذلك كسر القالب، والتآكل المفرط وتشوه البلاستيك. تم استخدام طلاءات TiAIN وTiN على نطاق واسع في صناعة التقطيع الدقيق نظرًا لمقاومتها العالية للتآكل وثباتها الحراري ومقاومة التآكل الجيدة. الوظيفة السابقة: يجب أن يلتزم اختيار مواد القالب بمبدأ ضمان الأسعار المنخفضة في ظل فرضية الاستخدام