المعرفة الأساسية للإنتاج التجريبي لقالب الصب

غالبًا ما يتم تطوير منتجات جديدة في إنتاج الصب بالقالب، ويتطلب قالب الصب النهائي إنتاجًا تجريبيًا.

واحد، يجب التأكد قبل تثبيت القالب

نموذج الآلة موضع الحقن قطر غرفة الحقن قطر غرفة الحقن وارتفاع النتوء.

2. تحقق من الخلوص بين حجرة الحقن وغطاء الذباب ورأس المكبس

في موقع الصب، عادة ما يتم اعتماد طريقة فحص بسيطة وعملية، أي أن الحافة البارزة لغرفة الحقن يتم وضعها بشكل مسطح في غلاف الذباب العمودي، وتكون الفجوة بين الحافة البارزة وجلبة الذباب (عموما 0.03 مم)، ثم ضع القليل من الزيت على رأس المكبس ذي القطر الخارجي المقابل، وأدخله من فتحة غرفة الحقن. إذا كان رأس المكبس يمكن أن ينزلق ببطء وبشكل موحد إلى الجزء السفلي من غلاف الذباب (لاحظ أن رأس المكبس يعاني من الضغط الزائد) وما إذا كان هناك أي خلل في الاتصال بين غرفة التصوير وجلبة الذباب)، فيمكن الاستنتاج بشكل أساسي أن التخليص المناسب معقول. إذا كنت تستخدم غرفة حقن متكاملة، فأنت تحتاج فقط إلى التحقق من الخلوص بين رأس المكبس وغرفة الحقن.

3. قبل رفع القالب، يجب التحقق من عمق خيط الثقب الدائري، ويجب أن يكون كافياً لجعل مستوى الحلقة يشد قاعدة القالب لضمان السلامة.

عند رفع القالب إلى العمود، من الأفضل ضبط دعامة التثبيت وفقًا للموضع اللامركزي لغرفة الحقن لتصميم القالب لضمان تركيز الحقن. إذا لم تكن الدعامة في مكانها مؤقتًا، فيمكن وضع رأس المكبس بالقطر الخارجي المقابل في غرفة الحقن لتحديد موضعه. يكشف رأس المكبس عمومًا عن نصف طول رأس المكبس من شفة غرفة الحقن، وهو أمر مناسب لتحديد الموضع. بعد التقديم، يجب معايرة توازن القالب قبل تثبيت القالب الثابت لتسهيل توازن القوة وتركيب الاتصال المُعاد ضبطه مسبقًا. في الوقت نفسه، استخدم الرافعة لرفع الارتفاع ببطء قليلاً لتخفيف تأثر القالب بالجاذبية، ويتحرك المركز للأسفل ويتحرك، وعمود دليل القالب الثابت، وينحرف غلاف التوجيه.

بعد تثبيت القالب، يجب عليك التحقق من ارتفاع قضيب الضبط المسبق فوق اللوحة الوسطى لآلة الصب بالقالب. يجب أن يكون الارتفاع أقل من ارتفاع الكتلة المحددة بعد لوحة الدفع (عادة حوالي 0.50 مم) لتجنب تلف القالب وآلة الصب بالقالب. يجب ربط قضيب الاسترداد المسبق بالسطح المسطح للوحة الدفع لتجنب الارتخاء أثناء الإنتاج.

عندما يتم تثبيت القالب المتحرك بسرعة بطيئة، فمن الضروري ملاحظة ما إذا كان هناك أي احتكاك بين فتحة لوحة الدفع وقضيب إعادة الضبط المسبق بعد اللوحة الوسطى لآلة الصب لتجنب إتلاف الجزء الخارجي الخيط المستخدم للتثبيت الخلفي لآلة الصب وقضيب إعادة الضبط المسبق.

بعد أن تكون اللوحة الوسطى قريبة من قدم القالب المتحرك للقالب، يجب تثبيت القالب المتحرك أولاً، ومن ثم يجب تثبيت قضيب إعادة الضبط المسبق لتجنب فشل تشديد قضيب إعادة الضبط بالكامل، مما سيؤدي إلى تؤثر على موضع الطرد وتتلف القالب.

من المستحسن أنه عندما يتم تثبيت القالب على الرأس واللوحة الوسطى، استخدم الأخدود على شكل حرف U مع قاعدة القالب المقابلة للأخدود على شكل حرف T لآلة الصب على قاعدة القالب، وقم بإضافة كتلة الفاصل مباشرة من خلال الترباس T (عادةً ما تستخدمه آلة الصب بالقالب التي يقل وزنها عن 400 طن). سمك كتلة الوسادة أكبر من 20 مم، وسمك كتلة الوسادة المستخدمة بواسطة آلة الصب بالقالب 500 طن أو أكثر أكبر من 30 مم). هذا ليس سهل التثبيت فحسب، بل سريع التثبيت أيضًا.

في الوقت نفسه، يوصى بأن تستخدم جميع قوالب الصب ذراعًا تم إعادة ضبطه مسبقًا، بحيث بعد سحب دبوس القاذف للخلف، يمكن لمشغل الصب العثور على دبوس القاذف المكسور أو المنحني في الوقت المناسب لتجنب تخريد الدفعة من المسبوكات والأضرار التي لحقت تجويف القالب.

أربعة. بعد تثبيت القالب، افتح القالب ببطء حتى النهاية

في هذا الوقت، من الضروري تأكيد حد فتح القالب أو موضع فتح قالب المسطرة الإلكترونية لتجنب التأثير على شوط فتح القالب إذا كانت كتلة الشريحة السفلية طويلة جدًا، وإزعاج خزان الزيت وقاعدة أداة الآلة. حرك رأس المكبس يدويًا ببطء، وأوقف الحركة كل 50 مم أو نحو ذلك، وقم بتدوير رابط الحقن للتحقق من تركيز الحقن، حتى يمر رأس المكبس على غلاف الذباب ويكشف حوالي 20 مم (إذا كان النموذج سميكًا، فإن رأس المكبس يمكن حذفها. صنبور الصب مكشوف، ولكن يجب التحقق من الحالة عندما يكون التتبع في مكانه). في هذا الوقت، يمكن ضبط مسافة التتبع وفقًا لسمك النموذج الثابت وارتفاع مخروط التحويل. في ظل الظروف العادية، يجب أن تكون مسافة التتبع أقصر ما يمكن من المسافة في جدول المعلمات الذي حددته الآلة بحوالي 5 مم لتجنب الضرر الناتج عن الاصطدام المطول لأسطوانة الحقن.

خامسًا، قم بضبط مسافة القذف والضغط والتدفق وفقًا لخصائص صب الضبط

عندما يمكن إخراج الصب، أصغر كلما كان ذلك أفضل. عند الإخراج، لا تجعل لوحة القاذف تلمس عمود حد إخراج القالب. إذا كان هناك برنامج سحب هيدروليكي للقالب المتحرك. قبل تأكيد البرنامج وعدم توصيل الأنابيب، يُمنع منعًا باتًا إخراجها لتجنب تلف القالب بسبب سوء التشغيل.

على حسب خصائص الصب يتم تحديد طبيعة سحب اللب ومعدل الضغط والتدفق. عندما تكون الكتلة المنزلقة السفلية على سطح الفراق محفورة هيدروليكيًا، يجب أن يكون مفتاح الحد مفتاحًا مقاومًا للماء قدر الإمكان، أو يجب فتح غطاء مفتاح الحد العادي بانتظام لتصريف المياه في الوقت المناسب. تجنب ماس كهربائى لجهة الاتصال الحدية، مما يتسبب في خطأ إشارة الإدخال، وإخراج الخلل، وإتلاف تجويف القالب.

قم بضبط الحدود المختلفة للقالب والآلة في الوقت المناسب لتعيين المعلمات بشكل معقول.

ستّة. وفقًا للقيم النظرية، يتم ضبط البرامج والمعلمات المختلفة مسبقًا، وإصلاح أنابيب الزيت والأسلاك وأنابيب مياه التبريد التي يستخدمها القالب، لتجنب الاحتكاك أو الحديث عن سطح الفراق.

إذا كان الفحص صحيحًا، يمكنك اختيار إدخال غزل القطن في غرفة الحقن للحقن البطيء الكامل، مع دورة فارغة. في بعض الأحيان، يجب على المشغل ملاحظة الوضع على الفور، ووضع يده على زر التوقف في حالات الطوارئ. بمجرد حدوث خلل في إيقاف التشغيل في الوقت المناسب.

سبعة. قبل صب القالب، يجب تسخين القالب مسبقًا

إذا كانت لديك الظروف، يمكنك استخدام آلة تسخين وتبريد درجة حرارة القالب. إذا قمت بالتسخين المسبق إلى 200 إلى 250 درجة مئوية دون قيد أو شرط، فيمكنك استخدام مسدس رش الغاز لتسخين النار المتوسطة مسبقًا. في ظل هذه الظروف، يجب التحكم في اللهب الخارجي ليلامس القالب، ويجب تحريك مسدس الرش ببطء في الوقت المناسب للحفاظ على توازن الحرارة قدر الإمكان. عند التسخين المسبق إلى حوالي 100 درجة مئوية، يمكنك الاستمرار في التسخين المسبق بعد وضع الشمع المقاوم للحام عند الحاجة في التجويف، ومن الأفضل الوصول إلى 150-180 درجة مئوية. أثناء اختبار الضغط، يجب تشغيل مياه التبريد بتدفق صغير في الوقت المناسب لتجنب العفن البارد والساخن السريع وتقليل عمر القالب. وفقا لخصائص واحتياجات الصب، قم بضبط تدفق مياه التبريد في كل موقع بشكل معقول.

8. عند ضبط المعلمات في الإنتاج التجريبي، يمكن فقط تأهيل المسبوكات وتلبية المتطلبات الفنية للرسومات.

كلما انخفضت المعلمات مثل درجة حرارة الألومنيوم المنصهر، وسرعة الحقن لكل مستوى، وضغط كل مستوى، كلما كان ذلك أفضل لحماية القالب والآلة.