نظرة عامة أساسية على قوالب الختم

لقد حقق الفولاذ عالي القوة والفولاذ فائق القوة اليوم وزنًا خفيفًا للمركبات وحسّن قوة الاصطدام وأداء السلامة للمركبات. لذلك، فقد أصبحت اتجاهًا مهمًا لتطوير فولاذ السيارات. ومع ذلك، مع زيادة قوة الصفائح المعدنية، فإن عملية الختم البارد التقليدية تكون عرضة للتشقق أثناء عملية التشكيل، والتي لا يمكنها تلبية متطلبات المعالجة للألواح الفولاذية عالية القوة. في ظل ظروف عدم إمكانية استيفاء شروط التشكيل، فإن تكنولوجيا التشكيل بالختم الساخن للألواح الفولاذية فائقة القوة تتم دراستها تدريجيًا على المستوى الدولي. هذه التكنولوجيا هي عملية جديدة تدمج التشكيل ونقل الحرارة وتحويل المرحلة الهيكلية. إنها تستخدم بشكل أساسي خصائص زيادة اللدونة للصفائح المعدنية وانخفاض قوة الخضوع في حالة الأوستينيت ذات درجة الحرارة العالية، وعملية التشكيل من خلال القوالب. ومع ذلك، يتطلب التشكيل الحراري بحثًا متعمقًا حول ظروف العملية، وانتقال الطور المعدني، وتكنولوجيا تحليل CAE. في الوقت الحاضر، تحتكر هذه التكنولوجيا الشركات المصنعة الأجنبية، والتطوير المحلي بطيء. في الماضي، في إنتاج قطع العمل المسحوبة بعمق أو المعاد تثقيبها، كان الجميع يعتقد أن مواد التشحيم المقاومة للضغط (EP) هي الخيار الأفضل لحماية العفن. تم خلط إضافات الكبريت والكلور EP مع الزيت النقي لزيادة عمر القالب وله تاريخ طويل. ومع ذلك، مع ظهور معدن جديد - فولاذ عالي القوة ومتطلبات حماية البيئة الصارمة، انخفضت قيمة مواد التشحيم المعتمدة على زيت EP، بل وخسرت السوق. في صب الفولاذ عالي القوة في درجات حرارة عالية، تفقد مواد التشحيم المعتمدة على زيت EP أدائها ولا يمكنها توفير غشاء مادي لحماية القالب في تطبيقات درجات الحرارة القصوى. يمكن لزيوت التشحيم البوليمرية عالية الصلابة من نوع IRMCO التي تتحمل درجات الحرارة القصوى أن توفر الحماية اللازمة. مع تشوه المعدن في قالب الختم واستمرار ارتفاع درجة الحرارة، ستصبح مواد التشحيم المعتمدة على زيت EP أرق، وفي بعض الحالات ستصل إلى نقطة الوميض أو الاحتراق (الدخان). تتمتع مواد التشحيم البوليمرية من IRMCO بشكل عام بقوام أقل بكثير عند رشها. مع ارتفاع درجة الحرارة أثناء عملية التشكيل، يصبح أكثر سمكًا وصلابة. في الواقع، فإن مواد التشحيم عالية الحرارة من البوليمر الجزيئي هي "تبحث عن الحرارة" وسوف تلتصق بالمعدن، وتشكل حاجزًا يمكن أن يقلل الاحتكاك. هذا الحاجز الواقي يمكن أن يسمح لقطعة العمل بالتمدد دون التشقق والترابط عند تشكيل قطعة العمل الأكثر تطلبًا، وبالتالي التحكم في الاحتكاك وتدفق المعدن. إنه يحمي القالب بشكل فعال، ويطيل عمر خدمة القالب، ويحسن قوة الختم. الوظيفة السابقة: مقدمة للختم