loading

الشركة المصنعة للحلول الشاملة لجميع أنواع منتجات الختم والمنتجات المخروطة باستخدام الحاسب الآلي.

تحمل المعرفة: الفرق بين تحمل الملعب وتحمل الانعراج

1. معالجة مضادة للتآكل على السطح الخارجي لمحمل الانحراف ومحمل الانعراج

وفقاً لمتطلبات مقاومة التآكل لمحامل الانعراج، فإننا نعتمد تكنولوجيا مقاومة التآكل طويلة الأمد بالرش القوسي. إنها تستخدم معدات رش القوس الخاصة لإذابة، وتفتيت، ورش المعدن المقاوم للتآكل (الألومنيوم النقي أو الزنك) على سطح قطعة العمل لتشكيل طبقة رش القوس المعدني، ومن ثم إغلاقها بطبقة مقاومة للتآكل ذات نفاذية قوية. لتشكيل رذاذ قوس طويل. طلاء مركب فعال مضاد للتآكل. خصائصه التقنية هي: ①عمر مضاد للتآكل طويل، يصل إلى أكثر من 20 عامًا؛ ②قوة ربط طلاء عالية؛ ③جودة طلاء جيدة. مسار العملية: تحضير المنتجات شبه النهائية للحلقة الداخلية والخارجية للمحامل ← التنظيف المسبق ← الحماية المسبقة لقطعة العمل ← السفع الرملي ← رش القوس ← معالجة الختم.

1) تحضير المنتجات شبه المصنعة لتحمل الحلقات الداخلية والخارجية

من أجل ضمان جودة المظهر العالي لمحمل الانحراف، يتم ترتيب عملية الرش المضاد للتآكل بعد كل المعالجة الميكانيكية، ويتم تخزين أجزاء المحمل المرشوشة مباشرة في المستودع بعد اكتمال التجميع لضمان مقاومة التآكل لن يتم خدش الطبقة.

2) التنظيف المسبق

استخدم المذيبات العضوية لمعالجة إزالة الشحوم. قد تكون هناك بقع زيتية على سطح المحامل شبه المصنعة بعد المعالجة الميكانيكية. وللتأكد من جودة الرش يجب ترتيب عملية تنظيف قبل الرش.

3) الحماية المسبقة لقطعة العمل

قبل السفع الرملي والرش، يتم استخدام أدوات خاصة للحماية المسبقة للأسطح لحماية مجرى السباق القوسي والثقوب الملولبة والأسطح التي لا تحتاج إلى رش.

4) السفع الرملي

خشونة سطح الحلقات الداخلية والخارجية للمحمل، وزيادة سطح التلامس بين الطلاء وقطعة العمل، وجعل سطح قطعة العمل أكثر تنشيطًا، وتحسين قوة ربط الطلاء.

5) الرش بالقوس.

تشتمل معدات الرش بالقوس الكهربائي (الألومنيوم النقي أو الزنك) بشكل أساسي على مصدر طاقة DC، ومسدس الرش، وضاغط الهواء، وفلتر الهواء، وما إلى ذلك. إنه يتحكم بشكل أساسي في المعلمات مثل جهد القوس والتيار وسرعة تغذية الأسلاك وضغط الهواء المضغوط ومسافة الرش وما إلى ذلك.

6) العلاج المغلق

نظرًا لوجود مسام في الطلاء المرشوش، يجب إغلاقه لزيادة مقاومة التآكل.

بعد الرش والتجميع، أسطح المعالجة الرئيسية المكشوفة لمحمل الانعراج هي سطح التروس، وسطح سن اللولب المتصاعد، وسطح مجرى السباق القوسي. يتم طلاء النوعين الأولين بزيت مضاد للصدأ بعد التجميع، ويتم طلاء الأخير بشحم تشحيم أثناء التجميع. يتم تغليف العبوة الداخلية للمنتج النهائي بغشاء بلاستيكي، ويتم تغليف الطبقة الخارجية بضفيرة بلاستيكية لتلبية متطلبات الوقاية من الصدأ.

2 عزم الدوران التخميد

2.1 الفرق في آلية تشكيل محمل الميل ومحمل الانعراج

عزم الدوران التخميد بعد تجميع محمل الانعراج له مصدران: أحدهما هو مقاومة الاحتكاك لجزء مجرى النهر، والآخر هو مقاومة الاحتكاك بين شريط الختم وسطح الختم. يكون الأخير ثابتًا بشكل عام في ظل نفس ظروف المعالجة، وبالتالي فإن لحظة التخميد بعد تجميع محمل الانعراج تعتمد بشكل أساسي على الأول.

تعتمد لحظة مقاومة الاحتكاك الناتجة عن جزء القناة أثناء الدوران بشكل أساسي على حجم خلوص المحمل. تؤدي الفجوات الكبيرة إلى مقاومة منخفضة، كما تؤدي الفجوات الصغيرة إلى زيادة المقاومة وفقًا لذلك. يتطلب محمل الانعراج خلوصًا صفريًا أو سالبًا، ويتم تحديد مقدار الخلوص السلبي بواسطة عزم دوران تخميد الاحتكاك بعد التجميع. لذلك، يعتمد عزم تخميد الاحتكاك بعد التجميع بشكل أساسي على قيمة خلوص التجميع لمحمل الانعراج، ويعتمد تكوين هذه القيمة بشكل أساسي على: حجم التشطيب قبل تبريد القناة، وتبريد سطح القناة، وتبريد القناة هناك هناك أربعة خيارات لحجم الطحن وحجم العنصر المتداول.

تتمتع محامل طاقة الرياح (محامل الانعراج ومحامل الميل) بقوى معقدة، وتتحمل المحامل صدمات واهتزازات كبيرة نسبيًا. ولذلك، فإن المحامل مطلوبة لتحمل الصدمات والأحمال الكبيرة. العمر الافتراضي للمحرك الرئيسي لتوربينات الرياح هو 20 عامًا، وتكلفة تركيب المحامل مرتفعة نسبيًا. ولذلك، فإن عمر محامل الانعراج والميل يجب أن يصل أيضًا إلى 20 عامًا.

قد تعمل توربينات الرياح في مناطق شديدة البرودة، ودرجة الحرارة المحيطة منخفضة تصل إلى -400 درجة مئوية، ودرجة حرارة تشغيل المحمل حوالي -200 درجة مئوية، ويجب أن يكون المحمل قادرًا على تحمل أحمال الصدمات الكبيرة في ظل ظروف درجات الحرارة المنخفضة.

محامل الانعراج والميل لها متطلبات خاصة فيما يتعلق بالتخليص. بالمقارنة مع محمل الانعراج، فإن حمل تأثير محمل الميل كبير نسبيًا، وتهب الرياح على الشفرات ويكون الاهتزاز كبيرًا أيضًا. لذلك، يجب أن تكون خلوص محمل الميل صفرًا أو قيمة خلوص سالبة طفيفة، لذلك في حالة الاهتزاز يمكن أن يقلل من تآكل المحمل. يتطلب محمل الانعراج قيمة خلوص صغيرة.

تعمل معدات توربينات الرياح في الميدان، وجزء من محامل الانعراج والميل مكشوف للخارج، مما سيلوث الغلاف الجوي. سوف تؤدي بيئة الرطوبة العالية أيضًا إلى تآكل الركيزة الحاملة. ولذلك، فإن الانعراج المكشوف ودرجة الميل يتطلب موضع محمل الميل معالجة مضادة للتآكل السطحي.

الفرق بين محمل الميل ومحمل الانعراج، هذا كل شيء، أعتقد أن كل شخص لديه فهم معين لمحمل الميل ومحمل الانعراج

ابق على تواصل معنا
مقالات مقترحة
مركز المعلومات خدمة الصناعة مدونة
Fortuna يزور العميل الأمريكي الجديد Lacroix Electronics لأول مرة
Fortuna اغتنمت فرصة المشاركة في معرض لوس أنجلوس لزيارة عميلها الجديد، Lacroxic Electronics، من أجل تعزيز التعاون التجاري بين الطرفين واستكشاف فرص التعاون المحتملة في المستقبل.

هل تعلم أن جودة إطارات الرصاص لها تأثير كبير على دقة وأداء أجهزتك الإلكترونية؟ عندما يتعلق الأمر باختيار الشركات المصنعة لإطارات الرصاص الموثوقة، هناك عدة عوامل يجب مراعاتها

مقدمة:



تعتبر إطارات الرصاص عنصرًا أساسيًا في تصنيع الأجزاء عالية الأداء لمختلف الصناعات

يعد اختيار الشركة المصنعة المناسبة لإطار الرصاص أمرًا بالغ الأهمية لنجاح وجودة أجهزتك الإلكترونية

يعد ختم إطار الرصاص عملية حاسمة في تصنيع المكونات الإلكترونية، خاصة مع استمرار التكنولوجيا في التقدم بوتيرة سريعة

عندما يتعلق الأمر بالختم الدقيق، تعد إطارات الرصاص مكونًا أساسيًا في العديد من الأجهزة الإلكترونية والميكانيكية

جودة عالية
إطار الرصاص
ختم للإلكترونيات



يستمر الطلب على ختم إطار الرصاص عالي الجودة في صناعة الإلكترونيات في النمو حيث تسعى الشركات جاهدة لإنتاج أجهزة إلكترونية أصغر حجمًا وأخف وزنًا وأكثر كفاءة

خبير
إطار الرصاص
الموردين لمشاريع الختم المخصصة



هل أنت في حاجة إلى إطارات الرصاص عالية الجودة لمشاريع الختم المخصصة الخاصة بك؟ لا تنظر إلى أبعد من موردي إطارات الرصاص الخبراء لدينا

اعتبارًا من عام 2024، تستمر خدمات ختم الإطار الرصاصي في لعب دور حاسم في تصنيع وتجميع المكونات الإلكترونية

الاتجاهات المستقبلية في
إطار الرصاص
تكنولوجيا الختم



مع استمرار التقدم التكنولوجي بوتيرة سريعة، فإن عالم ختم الإطارات الرصاصية ليس استثناءً
لايوجد بيانات
تأسست دونغقوان فورتونا في عام 2003. تبلغ مساحة المصنع 16,000 متر مربع ويعمل به 260 موظفًا. إنها مؤسسة إنتاج متخصصة في أجزاء ختم المعدن الدقيقة، ومعالجة CNC الدقيقة، وقولبة الحقن، وتجميع المنتجات.
اتصل بنا
مكتب ياباني
2-47-10-203نيشيفونهاشي، مدينة هيراكاتا، أوساكا
العنوان
لا. 226، طريق شيدا، مدينة دالينغشان، دونغقوان 523810، قوانغدونغ، الصين
حقوق الطبع والنشر © 2023 شركة دونغقوان فورتونا للمعادن المحدودة. - www.dgmetalstamping.com | Pريفاسي Pأوليسي خريطة الموقع
Contact us
email
contact customer service
Contact us
email
إلغاء
Customer service
detect