مقدمة موجزة عن إزالة الكربنة أثناء المعالجة الحرارية للبراغي عالية القوة

إحدى عمليات تصنيع البراغي عالية القوة هي تحسين الخواص الميكانيكية الشاملة للمثبتات، وهي عملية المعالجة الحرارية. هذه العملية لها تأثير مهم جدًا على الجودة الداخلية للبراغي عالية القوة، مثل المثبتات، وخاصة البراغي عالية القوة.

عملية معالجة وإنتاج الترباس عالي القوة معقدة للغاية. بعد عمليات متعددة، وبشكل صارم، يمكن اعتبار كل نوع من البراغي عالية القوة مؤهلاً بشكل أساسي. من أجل الامتثال الكامل للمعايير المصممة مسبقًا، من الضروري إجراء عمليات فحص أكثر صرامة، والتخزين المعقول، والنقل، والتركيب الصحيح، وأخيرًا يمكن لعب الدور الحقيقي للمسمار عالي القوة. (الدليل: تحليل أسباب تلف البراغي عالية القوة)

أخذت خطوط إنتاج المعالجة الحرارية المستمرة ذات التأثيرات الوقائية زمام المبادرة. بالإضافة إلى أداء الختم الممتاز للفرن، فإن معلمات درجة الحرارة والعملية لخط التبريد والتلطيف دقيقة للغاية مع التحكم بالكمبيوتر، كما أن وظائف التنبيه والعرض لفشل المعدات متاحة أيضًا بسهولة. في عملية التبريد والتلطيف الكاملة للمعالجة الحرارية، سيتم جلب بعض الغاز المؤكسد من خارج الفرن. من خلال سلسلة من التغييرات الكيميائية والصدأ السطحي للمسامير عالية القوة، سوف يتسبب ذلك في إزالة الكربنة من مادة المسمار عالية القوة نفسها. وفقًا لأبحاث الفنيين، فإن درجة إزالة الكربنة من سبائك الفولاذ متوسطة الكربون أكثر خطورة من الفولاذ الكربوني، وتتراوح أسرع درجة حرارة لإزالة الكربنة بين 700 و800 درجة مئوية. السبب الرئيسي هو أن الأجسام المرتبطة بسطح السلك الفولاذي تتحلل المركبات بسرعة كبيرة في ظل ظروف معينة. إذا لم يكن التحكم المستمر في غاز فرن الحزام الشبكي جيدًا، فسيؤدي ذلك أيضًا إلى الإفراط في إزالة الكربنة اللولبية. عندما يتم تشكيل البراغي عالية القوة عن طريق التوجيه البارد، فإن الطبقة الملدنة منزوعة الكربنة من المادة الأصلية لا تظل موجودة فحسب، بل يتم بثقها أيضًا إلى الجزء العلوي من خيوط الترباس عالية القوة. في هذا الوقت، سطح الترباس عالي القوة الذي يحتاج إلى إخماده غير متوفر. مع متطلبات الصلابة المصممة مسبقًا، سيتم تقليل الخواص الميكانيكية للبراغي عالية القوة بشكل كبير في هذا الوقت.

المزيد من أخبار صناعة الختم ذات الصلة: