مقدمة موجزة لتكنولوجيا معالجة الترباس عالية القوة
تكنولوجيا معالجة البراغي عالية القوة هي: قضبان الأسلاك المدرفلة على الساخن - (السحب على البارد) - التنعيم (التليين) - التلدين - إزالة الترسبات الميكانيكية - التخليل - الرسم على البارد - تشكيل التشكيل على البارد - معالجة الخيط - فحص المعالجة الحرارية.
واحد، تصميم الصلب
في تصنيع أدوات التثبيت، يعد الاختيار الصحيح لمواد التثبيت جزءًا مهمًا، لأن أداء أدوات التثبيت يرتبط ارتباطًا وثيقًا بموادها. إذا لم يتم اختيار المادة بشكل صحيح أو صحيح، فقد لا يفي الأداء بالمتطلبات، وقد يتم تقصير عمر الخدمة، وقد تحدث حوادث أو صعوبات في المعالجة، وقد تكون تكلفة التصنيع مرتفعة. ولذلك، فإن اختيار المواد السحابية هو رابط مهم للغاية. الفولاذ ذو الرأس البارد عبارة عن فولاذ للمثبتات ذات قابلية تبادل عالية يتم إنتاجها عن طريق عملية تشكيل الرأس البارد. لأنه يتكون من معالجة البلاستيك المعدني في درجة حرارة الغرفة، فإن تشوه كل جزء كبير، وسرعة التشوه التي يتحملها عالية أيضًا. ولذلك، فإن متطلبات الأداء للمواد الخام الفولاذية ذات الرأس البارد صارمة للغاية. على أساس ممارسات الإنتاج طويلة الأمد وأبحاث المستخدم، جنبًا إلى جنب مع GB/T6478-2001 "الشروط الفنية للصلب البارد والفولاذ المبثوق على البارد" GB/T699-1999 "الفولاذ الهيكلي الكربوني عالي الجودة" والهدف JISG3507-1991 "العنوان البارد" تأخذ خصائص "قضبان أسلاك الفولاذ الكربوني للصلب" متطلبات المواد من الدرجة 8.8 والصف 9.8 من البراغي والبراغي كمثال، وتحديد العناصر الكيميائية المختلفة. إذا كان محتوى C مرتفعًا جدًا، فسيتم تقليل أداء التشكيل على البارد؛ إذا كانت منخفضة جدًا، فلن تلبي متطلبات الخواص الميكانيكية للأجزاء، لذلك يتم ضبطها على 0.25%-0.55%. يمكن للمنجنيز أن يحسن نفاذية الفولاذ، ولكن إضافة الكثير منه سيقوي هيكل المصفوفة ويؤثر على أداء التشكيل على البارد؛ إنه يميل إلى تعزيز نمو حبيبات الأوستينيت أثناء التبريد وتلطيف الأجزاء، لذلك يتم زيادته بشكل مناسب على أساس دولي. هو 0.45%-0.80%. يمكن لـ Si تقوية الفريت وتعزيز انخفاض أداء التشكيل على البارد. يتم تعريف انخفاض استطالة المادة على أنه Si أقل من أو يساوي 0.30٪. S.P. هو عنصر النجاسة. سيؤدي وجودها إلى الانفصال على طول حدود الحبوب، مما يؤدي إلى هشاشة حدود الحبوب وتلف الخواص الميكانيكية للفولاذ. وينبغي تقليله قدر الإمكان. P أقل من أو يساوي 0.030%، وS أقل من أو يساوي 0.035%. B. الحد الأقصى لمحتوى البورون هو 0.005%، لأنه على الرغم من أن البورون له تأثير على تحسين نفاذية الفولاذ بشكل كبير، إلا أنه يزيد أيضًا من هشاشة الفولاذ. يعد محتوى البورون الزائد ضارًا جدًا لقطع العمل مثل البراغي والمسامير والمسامير التي تتطلب خصائص ميكانيكية شاملة جيدة. (الدليل: المعالجة السطحية للمثبتات-الطلاء الكهربائي)
2. كروي (تليين) الصلب
عندما يتم إنتاج البراغي ذات الرأس الغاطس ومسامير الرأس ذات المقبس السداسي عن طريق التوجيه البارد، فإن الهيكل الأصلي للفولاذ سيؤثر بشكل مباشر على قدرة التشكيل أثناء التوجيه البارد. يمكن أن يصل التشوه البلاستيكي للمنطقة المحلية في عملية المعالجة الباردة إلى 60%-80%. لهذا السبب، يجب أن يتمتع الفولاذ بمرونة جيدة. عندما يكون التركيب الكيميائي للصلب ثابتًا، فإن البنية المعدنية هي العامل الرئيسي الذي يحدد اللدونة. من المعتقد عمومًا أن البيرليت الخشن غير الملائم للرأس البارد، في حين أن البيرليت الكروي الناعم يمكن أن يحسن بشكل كبير قدرة التشوه البلاستيكي للصلب. بالنسبة للفولاذ متوسط الكربون وسبائك الفولاذ متوسطة الكربون مع كمية كبيرة من المثبتات عالية القوة، يتم إجراء التلدين الكروي (التليين) قبل المعالجة على البارد من أجل الحصول على بيرليت كروي موحد ودقيق لتلبية احتياجات الإنتاج الفعلية بشكل أفضل. من أجل تليين قضبان أسلاك الفولاذ الكربوني المتوسط، يتم اختيار درجة حرارة التسخين في الغالب بحيث يتم الاحتفاظ بها عند النقطة الحرجة العلوية والسفلية للفولاذ. لا ينبغي أن تكون درجة حرارة التسخين مرتفعة جدًا، وإلا فسوف تتسبب في ترسيب السمنتيت الثلاثي على طول حدود الحبوب، مما يتسبب في تشقق الرأس البارد. يتم تلدين قضبان الأسلاك الفولاذية ذات سبائك الكربون المتوسطة عن طريق الكروي متساوي الحرارة. بعد تسخين AC1+ (20-30%)، يتم تبريد الفرن إلى درجة أقل قليلاً من Ar1، وتكون درجة الحرارة حوالي 700 درجة مئوية لفترة من الوقت، ثم يتم تبريد الفرن إلى حوالي 500 درجة مئوية وتبريده بالهواء. يتغير الهيكل المعدني للفولاذ من خشن إلى ناعم، ومن تقشر إلى كروي، وسيتم تقليل معدل التشقق بالرأس البارد إلى حد كبير. درجة حرارة التليين العامة للفولاذ 35\45\ML35\SWRCH35K هي 715-735 درجة مئوية؛ في حين أن درجة حرارة التسخين للتليين الكروي للفولاذ SCM435\40Cr\SCR435 تكون بشكل عام 740-770 درجة مئوية، ودرجة الحرارة متساوية الحرارة هي 680-700 درجة مئوية.
المزيد من أخبار صناعة قوالب ختم الأجهزة ذات الصلة:
