صف بإيجاز تطبيق المعالجة بالليزر في معالجة القوالب

1. اصنع قالب تقطيع

يمكن تصنيع قوالب التقطيع لإنتاج دفعة صغيرة عن طريق المعالجة بالليزر. نظرًا لأن خاصية المعالجة بالليزر هي أنها لا تستطيع زيادة سماكة اللوحة، فإنها عادةً ما تعتمد هيكل تركيب عدة طبقات من الصفائح الرقيقة. وفقا لطاقة آلات الليزر المختلفة، فإن سمك الورقة التي يمكن معالجتها هو 2-8 ملم. تكون المعالجة بالليزر عالي الطاقة أكثر سمكًا قليلاً، أما المعالجة بالليزر منخفض الطاقة فلها سمك أصغر. بعد معالجة اللوحة، يتم صقلها وإزالة الأزيز منها وتنظيفها وإزالة الشحوم منها، ثم يتم لصق الألواح الرقيقة معًا بمادة لاصقة معدنية بدورها، ويتم تطبيق الضغط المناسب.

2. تصنيع قوالب السحب العميق والصب والمطاط والبلاستيك وغيرها من القوالب

يتم تركيب الألواح الرقيقة المعالجة والمتعلمة بالليزر في شكل ثلاثي الأبعاد، والذي يمكن استخدامه كقالب سحب عميق. الطريقة المحددة هي: معالجة الشكل وتثبيت الثقوب لكل لوحة رفيعة في نفس الوقت، وتحديد موضع الدبوس أثناء التجميع، وتثبيته بمسامير لجعله كاملاً. بعد ذلك، يتم استخدام طريقة التشطيب لإزالة الخطوات المتكونة من سمك كل لوحة على الجسم المركب، أي يتم عمل الرسم المطلوب والصب بالقالب والمطاط والبلاستيك وغيرها من القوالب.

3. تحديد حجم التشذيب للجزء بعد الرسم

إذا كان الجزء المرسوم شكلاً ثلاثي الأبعاد، فإن حافة القطع تعتمد طريقة التثقيب، وهي أكثر صعوبة بكثير من تثقيب لوحة الشكل المستوي. على وجه الخصوص، يجب ثني الحافة بعد التثقيب، ويجب فحص حجم التشذيب وإجراء التصحيحات مرة أخرى. يتطلب هذا النوع من المعالجة مهارات ماهرة ويستهلك الكثير من ساعات العمل، ويمكن أن يقلل من عدد عمليات المعالجة التجريبية. (الدليل: تحليل خصائص أدوات آلات المعالجة عالية السرعة في تصنيع القوالب)

4. تحديد شكل المحاكمة فارغة

من الصعب تحديد شكل الفراغ أثناء الرسم العميق للأجزاء ثلاثية الأبعاد ذات الشكل الخاص. لا يمكن تحديد شكل الفراغ إلا بعد عدة زركشة وفقًا لقالب الرسم المنتج. في الماضي، تم استخدام الكماشات والأدوات الكهربائية أو طرق قطع الأسلاك لقطع الفراغات. الآن باستخدام المعالجة والقطع بالليزر باستخدام الحاسب الآلي، لم يكن الشكل صحيحًا فحسب، بل أصبحت سرعة القطع سريعة أيضًا.

المزيد من أخبار صناعة قوالب ختم الأجهزة ذات الصلة: