أثناء عملية الإنتاج، ليس لدينا أي وسيلة للتأكد من أن جميع الظروف في حالة طبيعية. على سبيل المثال، ستواجه أجزاء الختم بعض المشاكل مثل الانقلاب والتشويه أثناء الإنتاج. ستؤدي هذه المشكلات إلى تحديد حجم ووظيفة أجزاء الختم. لها تأثير معين، لذا يجب أن نتبع بعض الأساليب الفعالة للتعامل مع هذه الحالة. في الحالة الأولى، إذا تم قلب المادة أو لفها أثناء عملية الختم، فإن المشكلة ترجع بشكل أساسي إلى تأثير قوة التثقيب. أثناء عملية التقطيع، نظرًا لوجود فجوة طمس معينة، سيتم تمديد المادة على جانب القالب المقعر وضغطها على الجانب القريب من القالب المحدب. في ظل الظروف العادية، فإن ظاهرة انقلاب أجزاء الختم ناتجة بشكل رئيسي عن تمدد المادة على سطح القالب. لذلك، في عملية التقطيع، يجب ضغط المادة وضغطها قدر الإمكان. إذن، ما هي الإجراءات التي يجب علينا اتخاذها لتجنب هذا النوع من المشاكل؟ في الواقع، استجابة لهذه المشكلة، يمكننا اتباع عدة طرق مختلفة، مثل تحسين تصميم القالب لضمان دقة أجزاء الختم؛ أو اعتماد طرق للضغط على المادة بحيث تظل لوحة التفريغ مستقرة أثناء الختم أثناء الضغط على المادة بإحكام؛ ويمكن أيضًا إضافة وظيفة ضغط قوية لتقليل احتمالية حدوث مثل هذه المشكلات أثناء التثقيب؛ أو في إنتاج القالب اليومي، يمكن حماية حدة حواف القطع المحدبة والمقعرة. في الحالة الثانية، إذا كانت هناك مشكلة في الدوران أو الالتواء أثناء عملية الثني، فيجب علينا اتخاذ التدابير المناسبة وفقًا للأسباب المحددة. على سبيل المثال، إذا كان السبب هو نتوءات أجزاء الختم الناتجة أثناء التثقيب، فيجب قطع حافة التثقيب ويجب أن تكون فجوة التثقيب ضمن النطاق الطبيعي. إذا كانت المشكلة ناتجة عن عدم الاستقرار أثناء عملية الثني، فإننا نحتاج إلى توجيه المنتج قبل الثني وأثناء عملية الثني، والضغط على المادة أثناء عملية الثني، وبالتالي يمكن حل هذه المشكلة جيدًا عن طريق تجنب انزلاق الختم أجزاء. أخبار ذات صلة: خصائص المواد الرئيسية لأجزاء الختم، ومعالجة المشكلات الشائعة لأجزاء الختم، وخصائص أجزاء ختم السقالات وأهمية عمليات التفتيش