أسباب خمسة أعطال رئيسية لقوالب الأجهزة وحلولها

في إنتاج ختم قوالب الأجهزة، يتم إجراء تحليل محدد لعيوب الختم، ويتم اعتماد تدابير مضادة فعالة لحل المشكلات التي تحدث بشكل أساسي، وتقليل تكاليف الإنتاج، وتحقيق إنتاج سلس. فيما يلي تحليل لعيوب الختم الشائعة في الإنتاج وأسبابها وحلولها، كمرجع لموظفي صيانة القالب. 1. ثني منجل حزام المواد (1) الأسباب: أ، نتوءات التثقيب (خاصة على الحامل)؛ ب. نتوءات مادية، لا يوجد تشذيب للقالب؛ ج. عمق غير مناسب للثقب (عميق جدًا أو سطحي جدًا)؛ د. سحق أجزاء الختم هناك رقائق في القالب؛ ه. الضغط المحلي عميق جدًا أو أن جزء الضغط تالف محليًا؛ و. تصميم القالب . (2) التدابير المضادة: أ. دراسة المتطورة. ب. تغيير المادة وإضافة جهاز تشذيب إلى القالب؛ ج. إعادة ضبط عمق الثقب؛ د. قم بتنظيف القالب لحل مشكلة قفز الرقائق وسحقها؛ ه. فحص وضبط الجميع. ارتفاع التفريغ وإدراج القالب صحيح، ويتم بحث موضع الضرر؛ و. يتم اعتماد تعديل آلية الانحناء بأكملها. 2. كسر اللكمة والتقطيع (1) الأسباب: أ، قفز الرقاقة، حجب الرقاقة، التشويش، وما إلى ذلك؛ ب. التغذية غير السليمة، وقطع نصف المواد؛ ج. قوة لكمة غير كافية. د. اللكمات الكبيرة والصغيرة قريبة جدًا من بعضها البعض، مما يؤدي إلى سحب المادة أثناء القطع، مما يتسبب في كسر اللكمات الصغيرة؛ ه. اللكمة والقالب حادة جدًا جزئيًا ؛ و. فجوة التقطيع صغيرة جدًا؛ ز. لا يوجد زيت ثقب أو أن زيت التثقيب المستخدم أكثر تطايرًا؛ ح، ثقب الفجوة غير المستوية، الإزاحة، التداخل بين القوالب المحدبة والمقعرة؛ أنا. ضعف الدقة أو تآكل ملحق التفريغ، وفقدان وظيفة التوجيه الدقيقة؛ ي. توجيه العفن وارتداء غير دقيق؛ ك. الاختيار غير السليم لمواد القالب المحدبة والمقعرة والصلابة غير مناسبة؛ أنا. مادة الدليل (الدبوس) مهترئة؛ م. تم تركيب الحشية بشكل غير صحيح. (2) التدابير المضادة: أ. حل مشاكل قفز الرقاقة، وانسداد الرقاقة، والتشويش، وما إلى ذلك؛ ب. انتبه إلى التغذية، وقم بقص حزام المواد في الوقت المناسب، وتنظيف القالب في الوقت المناسب؛ ج. تعديل التصميم لزيادة القوة الإجمالية للثقب وتقصير حجم الشفرة المستقيمة للقالب، والانتباه إلى المنحدر أو القوس في نهاية شفرة الثقب، وقطع الجزء الصغير؛ د. طول المثقاب الصغير أقصر من طول المثقاب الكبير، وهو أكثر من سمك مادة واحدة؛ ه. تعديل التصميم و. التحكم في دقة معالجة القوالب المحدبة والمقعرة أو تعديل فجوة التصميم، ويجب زيادة الجزء الصغير من فجوة التثقيب بشكل مناسب؛ ز. ضبط كمية ختم قطرات الزيت أو تغيير نوع الزيت؛ ح. التحقق من دقة كل جزء تشكيل، وضبطه أو استبداله للتحكم في دقة المعالجة؛ ط، التدريب أو الاستبدال؛ ي. استبدل عمود التوجيه وغطاء الدليل، وانتبه إلى الصيانة اليومية؛ ك، استبدال المواد المستخدمة، واستخدام صلابة مناسبة؛ أنا، استبدل المادة الإرشادية؛ م، تعديل، يجب أن يكون عدد الحشوات أقل عدد ممكن، واستخدام منصات الصلب، يجب أن يتم توسيد الحشية الموجودة أسفل القالب أسفل كتلة الوسادة. 3. تباين حجم تشوه الانحناء (1) الأسباب: أ. دبوس التوجيه متآكل وقطر الدبوس غير كافٍ؛ ب. جزء دليل الانحناء لديه دقة وتآكل ضعيفين؛ ج. تآكل القالب المحدب والمقعر (فقد الضغط) ؛ د. يموت إزالة غير كافية؛ ه. إن انزلاق المواد، والقوالب المحدبة والمقعرة ليس لها وظيفة توجيهية، ولا يتم تطبيق أي ضغط مسبق أثناء الثني؛ و. هيكل القالب وأبعاد التصميم ليست جيدة؛ ز. أجزاء التثقيب نتوءات، مما يسبب انحناء ضعيف؛ ح. هناك المزيد من الحشيات في القوالب المحدبة والمقعرة في موضع الانحناء، مما يؤدي إلى أبعاد غير مستقرة؛ أنا. اختلاف سمك المادة؛ ي. تباين طاقة الشكل الميكانيكي للمادة. (2) التدابير المضادة: أ. استبدل دبوس الدليل؛ ب. إعادة طحن أو استبدال؛ ج. التحقق والتعديل؛ د. تعديل التصميم وإضافة الدليل ووظائف الضغط المسبق؛ ه. تعديل حجم التصميم، وتحلل الانحناء، وزيادة الانحناء والانحناء والتشكيل، وما إلى ذلك؛ و. دراسة أحدث الوضع المادي؛ ز. التعديل باستخدام منصات فولاذية متكاملة؛ ح. تغيير المادة للتحكم في جودة العلف؛ 4. ارتفاع التثقيب PIN (عندما يكون هناك أجزاء متعددة في قالب واحد) (1) الأسباب: أ. جزء التثقيب به نتوءات. ب. يتم سحق جزء التثقيب، وهناك رقائق في القالب؛ ج. تتعرض القوالب المحدبة والمقعرة (وضعية الانحناء) للتلف بسبب الضغط أو التلف؛ د. تحويل المواد أثناء التثقيب والقص؛ ه. التآكل وفقدان الضغط لأجزاء الضغط ذات الصلة؛ و. أبعاد التمزيق غير المتناسقة في مواضع التمزيق والقطع ذات الصلة وتآكل حافة السكين؛ ز. أو التقطيع. ح. القوالب المحدبة والمقعرة في الأجزاء المحدبة ذات الصلة بها تقطيع أو تآكل شديد؛ أنا. عيوب في تصميم القالب. (2) التدابير المضادة: أ. دراسة المتطورة. ب. تنظيف القالب لحل مشكلة طفو الرقاقة؛ ج. إعادة تدريب أو استبدال أجزاء جديدة؛ د. دراسة حافة التثقيب وضبط أو إضافة وظيفة ضغط قوية؛ ه. فحص، إجراء الصيانة أو الاستبدال؛ و. إصلاح أو استبدال للتأكد من أن حالة التمزق متسقة؛ ز. التحقق من حالة القوالب المحدبة والمقعرة المقطوعة مسبقًا، وإجراء الصيانة أو الاستبدال؛ ح. التحقق من حالة القالب المحدب والمقعر، وإجراء الصيانة أو الاستبدال؛ أنا. تعديل التصميم أو إضافة تعديل الارتفاع أو إضافة محطة بلاستيكية. 5. الصيانة غير السليمة (1) الأسباب: أ. القالب ليس لديه وظيفة مقاومة للخداع، والإهمال في تجميع القالب تسبب في الاتجاه العكسي واختلال المحاذاة (في إشارة إلى محطات مختلفة)، وما إلى ذلك؛ ب. لم تتم استعادة الإدخال الذي تم نقله عبر الفجوة إلى حالته الأصلية. (2) التدابير المضادة: أ. تعديل القالب لزيادة وظيفة مضمونة؛ ب. استخدم طرقًا مثل وضع العلامات على القالب وإجراء الفحوصات والتأكيدات اللازمة على شريط المواد بعد تجميع القالب وإنشاء سجل مكتوب للاستفسارات. في إنتاج ختم القالب المعدني، تعد الصيانة اليومية للقالب مهمة جدًا، أي الاهتمام اليومي للتحقق مما إذا كانت آلة الختم والقالب في حالة طبيعية، مثل إعادة تزويد دليل إمداد زيت الختم بالوقود. الفحص قبل وضع القالب على الماكينة، وفحص الشفرة، والتأكد من قفل كل جزء، وما إلى ذلك، يمكن أن يتجنب العديد من الحوادث غير المتوقعة. عند إصلاح نموذج ما، يجب علينا أولاً التفكير قبل القيام بذلك، وتسجيل الخبرة وتجميعها بجدية