أسباب أعطال قوالب الأجهزة وحلولها

في إنتاج ختم قوالب الأجهزة، يجب إجراء تحليل محدد لعيوب الختم، ويجب اتخاذ تدابير مضادة فعالة لحل المشكلات التي تحدث بشكل أساسي، وذلك لتقليل تكاليف الإنتاج وتحقيق الإنتاج السلس. فيما يلي تحليل الأسباب والتدابير المضادة لعلاج عيوب الختم الشائعة في الإنتاج على النحو التالي كمرجع لموظفي صيانة القالب. 1. نتوءات أجزاء اللكم. (1) الأسباب: أ. النصل مهترئ. ب. التأثير ليس واضحا بعد أن يكون التخليص كبيرا جدا؛ ج. النصل متكسر. د. الفجوة غير معقولة لأعلى ولأسفل أو فضفاضة؛ ه. القالب منحرف لأعلى ولأسفل. (2) التدابير المضادة: أ. ابحث عن حافة السكين؛ ب. التحكم في دقة تصنيع القالب المعدني أو تعديل فجوة التصميم؛ ج. ابحث عن حافة السكين؛ د. اضبط فجوة التقطيع للتأكد من تآكل فتحة القالب أو دقة معالجة الجزء المصبوب؛ ه. استبدال قطع الدليل أو إعادة التشكيل. 2. سحق رقاقة القفز (1) الأسباب: أ. الفجوة كبيرة جدًا؛ ب. التغذية غير السليمة ج. يسقط زيت التثقيب بسرعة كبيرة ويصبح الزيت لزجًا؛ د. لا يتم إزالة المغناطيسية من القالب. ه. يتم ارتداء المثقاب ويتم ضغط الفتات على المثقاب. العلوي؛ و. المثقاب قصير جدًا، وطول الإدخال غير كافٍ؛ ز. المادة صلبة وشكل التثقيب بسيط. ح. تدابير الطوارئ. (2) التدابير المضادة: أ. التحكم في دقة تصنيع قالب الأجهزة أو تعديل فجوة التصميم؛ ب. قم بقص حزام المواد وتنظيف القالب في الوقت المناسب عند إرساله إلى الموضع المناسب؛ ج. التحكم في كمية ختم قطرات الزيت، أو تغيير نوع الزيت لتقليل اللزوجة؛ د. بعد التدريب، يجب إزالة المغناطيسية (يجب إيلاء المزيد من الاهتمام لمواد التثقيب)؛ ه. ابحث عن حافة الثقب؛ و. اضبط طول شفرة الثقب في القالب المقعر؛ ز. تغيير المواد وتعديل التصميم. يتم إدخال المثقاب في الوجه النهائي لدفع أو تقليم الشطب أو القوس (انتبه إلى الاتجاه). تقليل منطقة الترابط بين الوجه النهائي لحافة الثقب والرقاقة؛ ح. تقليل حدة حافة القالب، وتقليل مقدار التدريب على حافة القالب، وزيادة خشونة السطح (الطلاء) للحافة المستقيمة للقالب. استخدم المكنسة الكهربائية لامتصاص النفايات. تقليل سرعة الدفع وإبطاء التقطيع. 3. انسداد الشريحة (1) الأسباب: أ. فتحة التسرب صغيرة جدًا؛ ب. فتحة التسرب كبيرة جدًا، وتتدحرج الشريحة؛ ج. حافة السكين مهترئة واللدغ كبير؛ د. يسقط زيت التثقيب بسرعة كبيرة ويصبح الزيت لزجًا؛ ه. سطح الحافة المستقيمة للقالب خشن، وتلبيد المسحوق يلتصق بالحافة؛ و. المادة ناعمة. ز. تدابير الطوارئ. (2) التدابير المضادة: أ. تعديل ثقب التسرب. ب. تعديل ثقب التسرب. ج. شحذ حافة السكين. د. التحكم في كمية الزيت المتساقط وتغيير نوع الزيت؛ ه. المعالجة السطحية، والتلميع، والاهتمام بتقليل خشونة السطح أثناء المعالجة؛ تغيير المادة، و، تعديل فجوة التقطيع؛ ز، قم بقص المنحدر أو القوس في نهاية شفرة الثقب (انتبه إلى الاتجاه)، واستخدم مكنسة كهربائية، وأضف الهواء إلى فتحة التقطيع في اللوحة الخلفية. 4. التباين في حجم انحراف الطمس (1) الأسباب: أ. تآكل حافة القطع في قالب الأجهزة، مما يؤدي إلى نتوءات (الشكل كبير جدًا، والفتحة الداخلية صغيرة جدًا)؛ ب. حجم التصميم والتخليص غير مناسبين، ودقة المعالجة رديئة؛ ج. موضع التقطيع محدب، ويتم تعويض القالب والقالب، والفجوة غير متساوية؛ د. دبوس التوجيه متآكل وقطر الدبوس غير كافٍ؛ ه. الدليل يرتدي؛ و. يتم ضبط مسافة التغذية والضغط على وحدة التغذية وإرخاءها بشكل غير صحيح؛ ز. القالب مغلق تعديل الارتفاع غير مناسب؛ ح. يتم تآكل موضع الضغط الخاص بمدخل التفريغ، ولا توجد وظيفة ضغط (ضغط قوي) (سحب المواد وتحويلها يؤدي إلى أن يكون التثقيب صغيرًا)؛ أنا. ملحق التفريغ قوي جدًا والثقب كبير جدًا؛ ي. الاختلافات في الخواص الميكانيكية لمواد الختم (استطالة القوة غير المستقرة)؛ ك. عند التثقيب، فإن قوة التثقيب تسحب المادة وتسبب اختلافًا في الأبعاد. (2) التدابير المضادة: أ. بحث وإصلاح حافة السكين؛ ب. تعديل التصميم للتحكم في دقة المعالجة؛ ج. ضبط دقة موضعها وفجوة التقطيع؛ د. استبدل دبوس الدليل؛ ه. استبدل دبوس التوجيه وغطاء التوجيه؛ و. إعادة ضبط وحدة التغذية؛ ز. إعادة ضبط ارتفاع القالب المغلق؛ ح. طحن أو استبدال إدراج التفريغ، وزيادة وظيفة الضغط وضبط الضغط؛ أنا. تقليل عمق الضغط. ي. تغيير المادة للتحكم في جودة العلف؛ ك. لكمة يتم قطع الوجه النهائي للشفرة بمنحدر أو قوس (انتبه للاتجاه) لتحسين حالة الضغط أثناء التثقيب. عندما يسمح بذلك، يقع جزء التفريغ على كتلة التفريغ مع وظيفة الدليل. 5. انحشار المواد (1) الأسباب: أ. التعديل غير الصحيح لمسافة التغذية، والضغط على وحدة التغذية وتخفيفها؛ ب. الاختلاف في مسافة التغذية أثناء الإنتاج؛ ج. فشل المغذية. د. المادة منحنية، والعرض غير متسامح، والنتوءات كبيرة؛ ه. ختم القالب غير طبيعي، بسبب الانحناء المنجلي؛ و. فتحة غير كافية لمادة التوجيه، القالب العلوي يسحب المادة؛ ز. وضع الانحناء أو التمزيق ليس سلسًا لأعلى ولأسفل؛ ح. تم ضبط وظيفة التجريد للوحة التوجيه بشكل غير صحيح، وتم لصق المادة. الحزام العلوي أنا. المادة رقيقة وتتشوه أثناء التغذية؛ ي. تم تركيب القالب بشكل غير صحيح، والانحراف عن عمودي وحدة التغذية كبير. (2) التدابير المضادة: أ. إعادة التعديل؛ ب. إعادة التعديل؛ ج. التعديل والصيانة؛ د. استبدال المواد للتحكم في جودة العلف؛ ه. القضاء على الانحناء المنجلي للحزام المادي؛ و. ; G. ضبط قوة زنبرك التجريد، وما إلى ذلك؛ ح. تعديل لوحة التوجيه لمنع تسجيل المواد؛ أنا. أضف الضغط لأعلى ولأسفل بين وحدة التغذية والقالب، وأضف مفاتيح أمان البثق لأعلى ولأسفل؛ ي. إعادة تركيب القالب