العيوب والحلول الشائعة للمعالجة الحرارية لقوالب ختم المعدن

يحدد استقرار عملية المعالجة الحرارية بشكل مباشر متانة ودقة قالب الختم المعدني. في إنتاجنا اليومي، قمنا بتلخيص بعض العيوب والحلول الشائعة في عملية المعالجة الحرارية لقالب الختم المعدني، وشاركناها معك. 1. أسباب ارتفاع درجة حرارة واحتراق الأجزاء أثناء التبريد: 1. ارتباك مادي. 2. درجة حرارة التدفئة مرتفعة للغاية. 3. وقت الحفاظ على الحرارة طويل جدًا عند درجة حرارة أعلى. الحل: 1. يجب إجراء تحديد الشرارة على الأجزاء قبل التبريد لمنع المواد غير الصحيحة. 2. التحكم بدقة في درجة حرارة التسخين واتباع لوائح العملية. 3. السيطرة على وقت عقد معقول. إذا كان الجزء محمومًا أو محروقًا بشكل زائد، فيجب تسوية قطعة العمل وتُلدينها، ومن ثم معالجتها بالحرارة وفقًا للوائح العملية مرة أخرى من أجل الحفاظ عليها. ثانياً: وجود بقع وتآكل على سطح الأجزاء المسقية: 1. حماية السطح ضعيفة عند تسخينها في فرن صندوقي. 2. سوء إزالة الأكسدة في حمام الملح. 3. عندما يتم تبريد قطعة العمل بالهواء، يكون وقت التبريد المسبق طويلاً جدًا. 4. درجة حرارة الحمام الملحي مرتفعة للغاية أو هناك أيونات كلوريد مختلطة فيه. 5. لم يتم تنظيف قطعة العمل في الوقت المناسب بعد التبريد. الحل: 1. يجب وضع قطعة العمل في الصندوق بشكل معقول ومحمي، ويجب تجفيف العامل الواقي قبل الاستخدام. 2. يجب أن يتم إزالة الأكسدة من حمام الملح بالكامل في الوقت المناسب. 3. بالنسبة للفولاذ ذو السبائك العالية، حاول عدم استخدام التبريد بالهواء. 4. التحكم في درجة حرارة حمام الملح بحيث لا تتجاوز 500 درجة مئوية والحفاظ على نظافته. 5. تنظيف الأجزاء في الوقت المناسب بعد التبريد. ثالثاً أسباب ظهور البقع الناعمة على سطح الأجزاء المروية: 1. هيكل ألياف المواد الخام غير متساوٍ، مثل فصل الكربيد، والتجميع، والتوزيع غير المتساوي. 2. عند التسخين، يكون لسطح قطعة العمل مقياس أكسيد، وبقع صدأ، وما إلى ذلك، مما يؤدي إلى إزالة الكربنة الجزئية للسطح. 3. وسط التبريد قديم أو يحتوي على الكثير من الشوائب، مما يجعل معدل التبريد غير متساوي. 4. بعد إخماد وسط التبريد للأجزاء الأكبر حجمًا، لم تتحرك بسلاسة لأعلى ولأسفل ولليسار ولليمين. الحل: 1. المواد الخام تحتاج إلى أن تكون مزورة وتصلب بشكل معقول. 2. تحقق بعناية قبل التبريد لإزالة مقياس الأكسيد وبقع الصدأ. 3. قم بتنظيف واستبدال وسط التبريد بانتظام، وحافظ دائمًا على نظافة وسط التبريد. 4. بعد دخول قطعة العمل إلى وسط التبريد، يجب تشغيلها بشكل صحيح وفقًا للوائح. رابعا أسباب الشقوق المرويه: 1. الاختيار غير السليم للمواد أو وجود تشققات في المادة نفسها. 2. تحدث الشقوق أثناء تزوير. 3. هناك الإجهاد بالقطع. 4. بدون التسخين المسبق، يكون التسخين سريعًا جدًا. 5. درجة حرارة التسخين مرتفعة جدًا أو أن وقت الانتظار طويل جدًا. 6. الاختيار غير الصحيح لسرعة التبريد المتوسطة أو المفرطة للتبريد البارد. 7. عند التسقية بالماء والزيت، تبقى قطعة العمل في الماء لفترة طويلة. 8. عند التبريد المرحلي، بعد إخراج قطعة العمل من سائل التبريد المرحلي، يتم تنظيفها بسرعة كبيرة في الماء. 9. الضغط مركز للغاية. 10. التبريد لعدة مرات دون التلدين الكافي في المنتصف. 11. المزاج في الوقت المناسب بعد التبريد. 12. الكربنة السطحية وإزالة الكربنة. الحل: 1. اختر الفولاذ بشكل معقول، وعزز الإدارة، وافحصه بعناية. 2. التحكم بشكل معقول في درجة حرارة الحدادة وعملية الحدادة، وإجراء معالجة التلدين بعد الحدادة. 3. قبل المعالجة النهائية وتشكيل قالب الختم المعدني، يجب إزالة الضغط أولاً، ومن ثم يجب تصحيح حجم قالب الختم المعدني، ثم إخماده أخيرًا. 4. استخدم التسخين المسبق والتبريد المسبق قدر الإمكان. من الأفضل تسخين الفولاذ عالي السبائك مرتين. 5. التحكم بدقة في درجة حرارة التبريد ووقت الإمساك. 6. يتم اختيار وسط التبريد بشكل صحيح لإبطاء معدل التبريد، ومن الأفضل استخدام عملية التبريد الهرمية. 7. التنفيذ الصارم لعملية التبريد الصحيحة. 8. عند التبريد المرحلي، بعد إخراج قطعة العمل من سائل التبريد المرحلي، يجب تبريدها إلى درجة حرارة الغرفة قبل غسلها بالماء. 9. قبل التبريد، اتخاذ تدابير وقائية مثل التفاف الحديد، وربط أسلاك الحديد، وانسداد التربة على تركيز الإجهاد. 10. الأجزاء المعاد تسقيها يجب أن تعتمد عملية التلدين المتوسطة. 11. المزاج في الوقت المناسب بعد التبريد. 12. عند التبريد والتدفئة، ينبغي الحرص على اتخاذ تدابير وقائية معقولة. مثل استخدام إزالة الأكسدة بحمام الملح، والفرن الصندوقي بالغاز الوقائي، وما إلى ذلك. خامساً: أسباب عدم كفاية صلابة التبريد: 1. تتميز قطعة العمل بصلابة منخفضة ومساحة مقطعية كبيرة. 2. يتم إزالة الكربنة من السطح أثناء التبريد والتسخين. 3. درجة حرارة التبريد مرتفعة جدًا أو منخفضة جدًا، ووقت التثبيت قصير جدًا. 4. عند التبريد المرحلي، تكون فترة البقاء في وسط التبريد المرحلي طويلة جدًا أو قصيرة جدًا. 5. عند التسقية بالماء والزيت، يكون وقت بقاء قطعة العمل في الماء قصيرًا جدًا. 6. الكثير من الماء في الحمام القلوي. الحل: 1. استخدم الفولاذ بشكل صحيح. 2. انتبه إلى الحماية من التسخين، وقم بإزالة الأكسدة بالكامل من حمام الملح. 3. التنفيذ الصارم لمواصفات عملية التبريد. 4. التنفيذ الصارم لعملية التبريد الصحيحة. 5. تعمل وفقًا لعملية التبريد الصحيحة. 6. رقابة صارمة على رطوبة حمام الملح في حدود 2%-4%. سادسا، هناك تآكل على السطح بعد التقسية: لا يتم تنظيفه في الوقت المناسب بعد التقسية. الحل: يجب تنظيف أجزاء قالب الختم المعدني بعد نفس الحريق في الوقت المناسب. سابعاً: أسباب الصلابة الزائدة بعد التلدين: 1. درجة حرارة التدفئة غير كافية. 2. عدم كفاية وقت الحفاظ على الحرارة. 3. معدل التبريد سريع جدًا. الحل: العمل بدقة وفقًا للعملية الصحيحة. بالنسبة لظاهرة أن الصلابة عالية جدًا بعد التلدين، فيجب إعادة التلدين وفقًا للعملية الصحيحة. ثامنا، سبب هشاشة المزاج الأكبر: انخفاض درجة الحرارة أو عدم كفاية الوقت لنفس النار. الحل: اختر درجة حرارة التقسية المناسبة، واحصل على وقت تقسية كافٍ، وحاول تجنب نطاق درجة حرارة الهشاشة. 9. سبب الشقوق التي تم العثور عليها أثناء الطحن بعد التقسية: التقسية غير الكافية. الحل: بعد التبريد، يجب أن يتم تقسية الفولاذ بالكامل، ويجب استخدام التقسية الثانوية قدر الإمكان للفولاذ عالي الجودة. عشرة. أسباب وجود كربيدات الشبكة في هيكل التلدين: 1. عملية التزوير غير معقولة. 2. عملية الصلب الكروي ليست محدودة. الحل: 1. تزوير معقول. 2. إعادة الصلب وفقا لعملية الصلب كروي الصحيح. السابق: طرق التشغيل والاحتياطات الخاصة بمثاقب الطاولة وآلات الحفر العمودية