المواد المشتركة واختيار قوالب الختم المستمر

1. المواد المستخدمة بشكل شائع للختم 　　 المواد الأكثر استخدامًا في إنتاج الختم هي المواد المعدنية (بما في ذلك المعادن الحديدية والمعادن غير الحديدية)، ولكن في بعض الأحيان يتم استخدام المواد غير المعدنية أيضًا. من بينها، تشمل المعادن الحديدية بشكل رئيسي الفولاذ الهيكلي الكربوني العادي، والفولاذ الهيكلي الكربوني عالي الجودة، وسبائك الفولاذ الهيكلي، وفولاذ الأدوات الكربونية، والفولاذ المقاوم للصدأ، وفولاذ السيليكون الكهربائي، وما إلى ذلك؛ تشمل المعادن غير الحديدية بشكل رئيسي النحاس النقي والنحاس والبرونز والألمنيوم وما إلى ذلك؛ المواد غير المعدنية هناك الورق المقوى والصفائح واللوح المطاطي واللوح البلاستيكي واللوح الليفي والميكا.　　إن حالة توريد المواد المعدنية للختم هي عمومًا مواصفات مختلفة للصفائح والشرائط. يمكن استخدام المواد الورقية لإنتاج القوالب الهندسية، وتستخدم المواد الشريطية (مادة الملف) لإنتاج القوالب المستمرة، ويمكن استخدامها أيضًا لإنتاج القوالب الهندسية. حجم الورقة كبير، ويمكن استخدامه لختم الأجزاء الكبيرة، ويمكن تقطيع الورقة إلى شرائح وفقًا لحجم التخطيط واستخدامها لختم الأجزاء الصغيرة والمتوسطة الحجم؛ تتميز الشرائط (وتسمى أيضًا الملفات) بمواصفات عرض مختلفة، ويمكن أن يصل الطول غير المطوي إلى عشرات الأمتار، ويتم توفيرها على شكل لفات، وهي مناسبة للتغذية التلقائية للإنتاج الضخم للقالب المستمر.　　 فيما يتعلق بدرجات ومواصفات وأداء المواد المختلفة، يرجى الرجوع إلى الأدلة والمعايير ذات الصلة.　　2. الاختيار المعقول لمواد الختم 　　يجب أن يأخذ اختيار مواد الختم في الاعتبار متطلبات استخدام أجزاء الختم ومتطلبات عملية الختم والاقتصاد.　　(1) اختيار معقول للمواد وفقًا لمتطلبات استخدام أجزاء الختم. 　　يجب أن تمكن المواد المختارة أجزاء الختم من العمل بشكل طبيعي في الماكينة أو المكونات وأن يكون لها عمر خدمة معين. لهذا السبب، يجب أن تلبي المادة المختارة متطلبات القوة والصلابة والمتانة ومقاومة التآكل ومقاومة الحرارة المقابلة وفقًا لظروف استخدام أجزاء الختم. (2) اختيار معقول للمواد وفقا لمتطلبات عملية الختم. بالنسبة لأي نوع من أجزاء الختم، يجب أن تكون المادة المختارة قادرة على تشكيل منتج مؤهل لا يتشقق أو يتجعد بشكل ثابت وفقًا لمتطلبات عملية الختم. هذا هو أبسط وأهم متطلبات اختيار المواد. ولهذا السبب، يمكن استخدام الطرق التالية لاختيار المواد بشكل معقول.　　①حاول اللكم. وفقاً لخبرة الإنتاج السابقة والظروف الممكنة، قم باختيار العديد من الأوراق التي يمكن أن تلبي بشكل أساسي متطلبات ختم الأجزاء للتثقيب التجريبي، وأخيرًا اختر الورقة التي لا تحتوي على شقوق أو تجاعيد ولها معدل رفض منخفض. نتيجة هذه الطريقة بديهية نسبيًا، ولكن مع قدر أكبر من العمى.　　②التحليل والمقارنة. على أساس تحليل خصائص تشوه الختم، قارن درجة التشوه القصوى أثناء تشكيل الختم مع درجة تشوه الحد المسموح بها لأداء تشكيل ختم الصفائح المعدنية، واستخدم هذا كأساس لاختيار لوحة مناسبة لمتطلبات عملية الختم من هذا النوع من الجزء.　　 بالإضافة إلى ذلك، هناك ألواح مدلفنة على البارد وألواح مدلفنة على الساخن من نفس الدرجة أو السمك. من بين الألواح المحلية في بلدي، الألواح السميكة (t> 4mm) عبارة عن ألواح مدلفنة على الساخن، والألواح الرقيقة (t<4mm) عبارة عن ألواح مدلفنة على البارد (تتوفر أيضًا ألواح مدلفنة على الساخن). بالمقارنة مع الصفائح المدرفلة على الساخن، فإن الصفائح المدرفلة على البارد لها أبعاد دقيقة، وانحراف صغير، وعيوب سطحية أقل، وبنية داخلية مشرقة وكثيفة، وأداء ختم أفضل. (ملاحظة: يمثل t بشكل عام سمك القالب. على سبيل المثال، يمكن تمثيل سمك القالب وسمك المادة بواسطة t.) 　　 (3) وفقًا للمتطلبات الاقتصادية، يجب أن تكون المادة المختارة على أساس استيفاء متطلبات الأداء وعملية الختم. من أجل تقليل تكلفة ختم الأجزاء، يكون السعر منخفضًا قدر الإمكان، والمصدر مناسب، والاقتصاد جيد