الشركة المصنعة للحلول الشاملة لجميع أنواع منتجات الختم والمنتجات المخروطة باستخدام الحاسب الآلي.
يمكن جمع المشاكل والحلول الشائعة لقوالب تجربة أجزاء ختم المعدن
بالنسبة لتشكيل أجزاء ختم المعدن، وواجهت عمليات التثبيت بالضغط والثني وعمليات التشكيل الأخرى صعوبات، فقد لخص المصمم بعض المشكلات والحلول الشائعة للقوالب التجريبية، للرجوع إليها: الحواف المستقيمة للتشكيل والثني ليست مستقيمة، والحجم ليس كذلك مستقيم. ومعقولاً، قد تكون أسباب التحليل: 1. لم يتم أخذ خط الضغط والزاوية المحجوزة في الاعتبار عند تصميم عملية ختم المعدن؛ 2. كانت قوة تقطيع القالب غير كافية؛ 3. كانت حافة سكين القالب متآكلة بشكل غير متساو وغير متماثل أو كانت قوة التشكيل غير متساوية؛ 4. تصميم ارتفاع القالب غير معقول؛ التدابير المضادة: 1. زيادة خط الضغط أو التشكيل المسبق؛ 2. زيادة قوة الحامل الفارغ للزنبرك؛ 3. طحن فجوة حافة السكين، والزوايا المستديرة والتلميع؛ 4. تصميم أبعاد الارتفاع لتكون عالية، وأكبر من الحد الأدنى للحجم؛ أجزاء الختم المعدنية بها شقوق بعد التشكيل. أسباب التحليل هي: 1. R صغير جدًا في التشكيل، 2. اتجاه نسيج المادة غير متوافق مع اتجاه التشكيل، 3. نتوءات الختم موجهة للخارج، 4. اللدونة لأجزاء الختم المعدنية سيئة؛ التدابير المضادة: 1. زيادة R الداخلية. 2. تم تصميم اتجاه نسيج المادة ليكون متسقًا مع اتجاه التشكيل. 3. تم تصميم سطح اللدغ على الشريحة الداخلية للتشكيل. 4. يتم استبدال المادة الناعمة. يؤدي تشكيل الأختام المعدنية إلى أن يصبح سمك المادة أرق. يتم تحليل السبب. :1: حرف R الموجود في التجويف صغير جدًا، والفجوة بين القوالب العلوية والسفلية صغيرة جدًا. التدابير المضادة: 1. زيادة R للتجويف وضبط الفجوة بين القوالب العلوية والسفلية؛ المقال أعلاه مأخوذ من 18 عامًا من معالجة أجزاء ختم المعدن وتخصيص أجزاء ختم السيارات، أعيد طبعه يرجى الإشارة إلى المصدر. [توصية ذات صلة] تعرف على المزيد: ما مدى معرفتك بأجزاء ختم سيارات الطاقة الجديدة؟ اعرف المزيد: مشاركة الخبرة في صناعة معالجة الختم اعرف المزيد: كيفية رسم رسم لأجزاء الختم المعدنية الدقيقة، يرجى فهم هذه الخطوات