المشاكل والحلول الشائعة في عملية القولبة بالحقن (1)

إن تطبيق حقن القوالب المعدنية واسع جدًا، وله دور وتأثير متزايد في المجتمع الحديث. لقد ركز الفريق الأساسي الدقيق على الختم المعدني الدقيق وقولبة حقن الإدخال المعدني لأكثر من 30 عامًا، ولديه خبرة غنية في التصنيع المخصص. فيما يتعلق بالقولبة بالحقن، هناك جزأين رئيسيين: قولبة حقن معدنية دقيقة وقولبة حقن دقيقة. بعد ذلك، سنقوم بتحليل 10 مشاكل وحلول شائعة في عملية قولبة الحقن. 1. عند تشغيل المنتج للتو، ينفد المنتج من الأمام (الفلاش)، والسبب والحل لعدم وجود الغراء بعد فترة من الإنتاج. عندما تبدأ آلة التشكيل بالحقن للتو، فإن الذوبان الموجود في برميل آلة التشكيل بالحقن يتمتع بوقت تسخين طويل، ولزوجة ذوبان منخفضة، وسيولة جيدة، والمنتج سهل التشغيل. بعد فترة من الإنتاج، سيستمر الذوبان في إزالة الحرارة، مما يؤدي إلى عدم كفاية الذوبان واللزوجة. سيولة كبيرة وفقيرة بحيث يفتقر المنتج إلى الغراء. بعد فترة من الإنتاج، قم بزيادة درجة حرارة أنبوب المادة تدريجيًا لحل المشكلة. 2. في عملية الإنتاج يفتقر المنتج إلى الغراء، وفي بعض الأحيان تكون زيادة ضغط الحقن وسرعته غير صالحة، لماذا؟ بعد فترة من الإنتاج، سيستمر المصهور في إزالة الحرارة، مما يؤدي إلى عدم كفاية المصهور، واللزوجة العالية، وضعف السيولة، مما يجعل المنتج يفتقر إلى الغراء. قم بزيادة درجة حرارة أنبوب المادة لحلها. 3. الغرض من اختبار مقاومة الأحماض للمنتج. اختبار مقاومة الأحماض للمنتج هو اكتشاف الضغط الداخلي للمنتج وموضع نقطة الضغط للضغط الداخلي من أجل إزالة الضغط الداخلي للمنتج. 4. أسباب وحلول لسهولة تكسير المدخلات المعدنية في المنتج. عندما يتم وضع الإدخالات في المنتج، سيتم تشكيل ضغط داخلي عندما يلتقي الغراء الذائب مع الإدخالات الباردة أثناء قولبة الحقن، مما يقلل من قوة المنتج ويجعل من السهل التشقق. أثناء الإنتاج، يتم تسخين الإدخالات مسبقًا. 5. أسباب وحلول هشاشة المنتج. من السهل أن يكون المنتج هشًا لأن المنتج يستخدم عددًا كبيرًا جدًا من مواد الفوهة والمواد الثانوية مما يتسبب في هشاشة المنتج، أو بقاء المادة في أنبوب المادة لفترة طويلة جدًا، مما يتسبب في شيخوخة المطاط ويجعل المنتج هشًا . زيادة نسبة المواد الجديدة وتقليل عدد مرات إعادة تدوير مادة الفوهة. بشكل عام، يجب ألا تتجاوز ثلاث مرات لمنع المادة المطاطية من البقاء في أنبوب المادة لفترة طويلة. 6. أسباب وحلول المعرضة للألياف في منتجات الألياف الزجاجية. ويرجع ذلك إلى انخفاض درجة حرارة الذوبان أو انخفاض درجة حرارة القالب، وعدم كفاية ضغط الحقن، مما يتسبب في عدم دمج الألياف الزجاجية بشكل جيد مع البلاستيك الموجود في الغراء، مما يتسبب في ظهور ألياف المقلاة. زيادة درجة حرارة الذوبان ودرجة حرارة العفن، وزيادة ضغط الحقن. 7. تأثير درجة حرارة مدخل التغذية على المنتج. ستؤدي درجة الحرارة المرتفعة جدًا أو المنخفضة جدًا في منفذ التغذية إلى إرجاع الجهاز لمواد غير مستقرة، مما يجعل حجم التغذية غير مستقر، ويؤثر على حجم المنتج ومظهره. 8. أسباب وحلول البقع البيضاء في المنتجات الشفافة. تحتوي المنتجات الشفافة على بقع بيضاء ناتجة عن الغراء البارد الموجود في المنتج، أو الغبار الموجود في المادة. زيادة درجة حرارة الفوهة وإضافة آبار التبريد وحفظ المواد الخام لمنع دخول الغبار. 9. مشكلة تشوه المنتج يحدث تشوه المنتج بشكل أساسي بسبب الانكماش الحراري غير المتوازن، أو تشوه المنتج بسبب الضغط الداخلي للمنتج نفسه. 10. أهمية ضبط موضع الارتخاء والتراجع إذا تم ضبط موضع الارتخاء والتراجع بشكل كبير جدًا، فسوف يتسبب ذلك في امتصاص المادة المرتجعة للأكسجين، وأكسدة مركب المطاط وتوليد الفقاعات. إذا تم ضبط الوضع على مستوى صغير جدًا، فسيكون الضغط في البرميل مرتفعًا، وستكون قوة القص عالية جدًا بحيث لا يمكنها تحلل المطاط، وسوف تسيل الفوهة. لا يمكن أن يتجاوز خطأ الموضع 0.4 مم. [توصية ذات صلة] اعرف المزيد: 精の ثقافة الشركة اعرف المزيد: التحسين المستمر والابتكار هما العاملان الرئيسيان لبقاء شركات الختم اعرف المزيد: لماذا لا ترغب معظم مصانع الختم في اقتباس أسعار شركات التجارة الخارجية