الأجزاء القياسية للمواد شائعة الاستخدام

الآن لدينا الأجزاء القياسية المادية شائعة الاستخدام:

الأيزو (الدولية)

جيجابايت (الصين)

دين (ألمانيا)

AISI/SAE (الولايات المتحدة)

جيس (اليابان)

مواد للخيوط الخارجية مثل البراغي

بعض أدوات التثبيت المصنوعة من الفولاذ منخفض الكربون مثل ISO Class 4.8 SAE Grade 1-2 التي لا تحتوي على متطلبات أداء ميكانيكية كافية لاستخدام Q235A SAE 1015 DIN C15. لا حاجة للمعالجة الحرارية على الإطلاق، وهي تعمل مباشرة على البارد، ودرجة أعلى قليلاً. أدوات التثبيت مثل: ISO Class 6.8 SAE Grade 3-4 تستخدم الفولاذ الذي يحتوي على نسبة كربون تبلغ 0.2% أو أكثر، مثل C1020 C1022 Ml20 ML35، إلخ. هذا النوع من البراغي لا يتطلب أي معالجة حرارية، وقوة العمل الباردة يمكن أن تلبي المتطلبات بالكامل. . في الواقع، كلما زاد محتوى الكربون، زادت صعوبة التشكيل على البارد، وليست هناك حاجة لاستخدام برغي درجة 6.8 للإفراط في القتل. الظروف الخاصة مسألة مختلفة.

البراغي الأكثر استخدامًا هي ISO Class 8.8 SAE Grade 5. يستخدم الفولاذ الكربوني المتوسط ​​بشكل عام. ML35 SAE 1035 DIN 35 JIS SWRCH35K معالج بالحرارة (مروي + مقسى)، وSAE5140 40Cr، إلخ. ويمكن أيضا أن تستخدم. يتم زيادة عناصر السبائك. وهو يساعد بشكل كبير على صلابة المعالجة الحرارية، لذلك يمكنك اختيار استخدام سبائك الصلب للبراغي ذات المواصفات الكبيرة، بحيث لا يؤدي استخدام الفولاذ الكربوني المتوسط ​​إلى وجود ظاهرة الكتامة في الجزء المركزي الذي كثيرا ما نقول. (الدليل: المعرفة الأساسية حول استخدام الأجزاء القياسية)

ISO Class 9.8 10.9 SAE Grade 8 هو استخدام مواد فولاذية منخفضة إلى متوسطة، بعد المعالجة الحرارية (التبريد + التقسية)، تحتوي مادة السبائك على مزيج جيد من الخواص الميكانيكية للمادة، والمواد المستخدمة بشكل شائع هي 40Cr 35CrMSAE5140 SCM435 SAE4135 SAE4137 JIS SCr440(H) DIN 41Cr4، إلخ. في الواقع، 45# يمكنه أيضًا تحقيق الخواص الميكانيكية المطلوبة، ولكنه أقل قليلاً من سبائك الفولاذ من حيث الخواص الميكانيكية الشاملة.

ISO Class12.9 SATM A574 عبارة عن مسمار عالي القوة مع متطلبات عالية للخواص الميكانيكية. يجب معالجة سبائك الصلب متوسطة الكربون بالحرارة (مسوية + مقسية)، مثل SCM435 35CrMo SAE 4137 SAE4135 DIN 34CrMo4. إذا خضعت المعالجة السطحية لمسامير القوة لعملية التخليل، فسوف يحدث التقصف بالهيدروجين، لذلك يجب إجراء عملية إزالة الهيدروجين (خاصة المثبتات ذات الزوايا الحادة)، وإلا فسوف تموت بشكل بائس.

تستخدم المكسرات ومواد الخيوط الداخلية الأخرى التي لا تحتوي على متطلبات أداء ميكانيكي أو ISO Class 5-6 SAE Grade 3-4 بشكل عام C1010 Q235A أو C15. ليست هناك حاجة للمعالجة الحرارية، ولكن العمل البارد يكفي. ISO Class 8، SAE Grade 5، يستخدم بشكل عام Ml35 SAE1035 DIN C35، المكسرات صغيرة الحجم لا تحتاج إلى حرارة لتحقيق الخواص الميكانيكية المطلوبة، يجب معالجة المكسرات كبيرة الحجم بالحرارة (التبريد + التقسية)، وهذا هو GB3098.2 هذا جيد جدًا واضح.

تستخدم فئة ISO 10 وSAE Grade 8 بشكل عام الفولاذ الكربوني المتوسط ​​لتلبية متطلبات قوتها بعد المعالجة الحرارية. الصلب الكربوني المتوسط ​​مثل SAE1035. شيء واحد يجب عليك الانتباه إليه هو أن الصواميل والمسامير مختلفة. إن إجهادهم هو في الأساس ضغط وليس تمديدًا. ولذلك، فإن قوة الجوز لا تتعلق فقط بالمادة، ولكنها تتعلق أيضًا بالعديد من العوامل، بما في ذلك الدقة، ودرجة الخيط، والشطب الداخلي للجوز. ,سمك الجوز...

مواد للغسالات المسطحة

الغسالات المسطحة التي لا تتطلب متطلبات أداء ميكانيكية عادة ما تكون مصنوعة من مواد زاوية، مثل Q235A. عندما تكون الصلابة مطلوبة ولكن ليست عالية، يمكن استخدام ألواح أكثر سمكًا للتقويم لتحقيق الصلابة المطلوبة. تصنع غسالات الزنبرك وغيرها من الغسالات المضادة للارتخاء بشكل عام من 65Mn 70# أو S 50CMS 70CM، ويجب معالجتها بالحرارة (مروي + مخفف)

المسامير والدبابيس

تستخدم المسامير والدبابيس عمومًا نفس المواد التي تستخدمها البراغي، لكن بعض المسامير لا يمكن أن تكون عالية جدًا في الصلابة، وبعضها يتطلب HRB60 أو أقل. بشكل عام، صلابة المواد الطبيعية هي HRB70-80، لذلك تحتاج بعض المسامير إلى التلدين لتلبية متطلبات الأداء.

تستخدم المسامير ذاتية التنصت بشكل عام مواد مثل C1018، C1020، C1022، لكن بعض الشركات المصنعة المحلية تستخدم 18# 15# 20# لتوفير التكاليف وتقليص الزوايا. بعض الشركات المصنعة تستخدم Q235A، ومن ثم يتم الانتهاء من معالجة الكربنة السطحية. صلابة قلب الظفر المهاجم لا ترقى إلى المستوى المطلوب، ومن السهل كسره.

لا أعرف الكثير عن مثبتات الفولاذ المقاوم للصدأ، ويبدو أن SUS304 شائع الاستخدام للغاية.

متطلبات خاصة أخرى للمواد

إذا كانت الشركة ترغب في صنع مثبتات للحام، فإن اللحام بالقوس واللحام بالغاز ليس لديهم متطلبات للمواد بشكل عام. إذا كان العميل يستخدم اللحام البقعي، فيجب عليه استخدام الفولاذ منخفض الكربون بشكل مطيع. إذا كان لا بد من زيادة القوة، يمكن استخدام بعض المواد منخفضة الكربون مع عناصر أعلى من المنغنيز. هذا مجرد مثال بسيط للغاية، والكثير منه لا يمكن ملاحظته إلا في الإنتاج الفعلي.

عندما يحدد العميل استخدام درجة معينة من المواد، ولا تمتلك الشركة هذه المادة لفترة من الوقت، أو ليس من السهل شراء هذه المادة في السوق، يمكنك التعرف على الغرض من مثبتات العميل. عند الطلب، يمكن تقديم طلب كتابي لطلب مواد بديلة. بعض العملاء المشترين ليسوا محترفين جدًا في أدوات التثبيت، كما أن اختيار المواد ليس هو الأفضل دائمًا. باعتبارنا مصنعًا متخصصًا في إنتاج أدوات التثبيت، يمكننا أن نقدم للعملاء اقتراحات أفضل لتحقيق كلا المنفعتين.

وبطبيعة الحال، فإن المواد المستخدمة في أدوات التثبيت يجب أن تهتم بأكثر من ذلك. على سبيل المثال، يجب أن تمر المادة بفترة الشيخوخة قبل الاستخدام (كتبت مقالًا عن هذا في الماضي)، ويتم استخدام مادة السطح الصدئة لصنع بعض أدوات التثبيت ذات الخيوط الكاملة. لا ينبغي استخدام المثبتات أو المثبتات التي تحتاج إلى التأريض على السطح ومركز المادة وتجويف الانكماش لصنع براغي رأس التلميع...

المزيد من أخبار صناعة الأجزاء القياسية للأجهزة ذات الصلة: