عملية معالجة جرس الكمبيوتر والأمور التي تحتاج إلى اهتمام في معالجة جرس الكمبيوتر

من أجل تحسين كفاءة الشركة، وضمان تسليم الأجزاء، وتوحيد وتوحيد أساليب التشغيل، قام مصنعو معالجة دقات الكمبيوتر بصياغة بعض اللوائح ذات الصلة، أي عملية معالجة دقات الكمبيوتر واحتياطات معالجة دقات الكمبيوتر من أجل تتم مشاركتها معك اليوم، حتى يتمكن الجميع من الدخول إلى حالة العمل بشكل أسرع، وتحسين كفاءة العمل. الأول هو تحديد مسار المعالجة، والاهتمام بالتنظيف والصيانة اليومية لأداة الآلة، وتشغيل آلة جرس الكمبيوتر بشكل صحيح. 1. طريقة التثبيت ومعيار استخدام الأداة قبل المعالجة: 1. حبة، ملزمة، طاولة مغناطيسية، أداة تثبيت، اختر أفضل طريقة للتثبيت وفقًا لقابلية تطبيق قطعة العمل. 2. الخرزة: انتبه إلى تنظيف النتوءات وبرادة الحديد على مستوى الآلة وضبط ارتفاع الخرزة لمنع ذراع السكين من الاصطدام بالخرزة. 3. الملزمة: انتبه إلى قوة التنظيف والتثبيت للسطح الثابت والسطح المتحرك للملزمة. 4. طاولة مغناطيسية: عند استخدام طاولة مغناطيسية، يجب مراعاة ما إذا كان الجزء السفلي من قطعة العمل مسطحًا، ويجب أن يكون سطح الشفط كبيرًا بما يكفي لحجب حافة قطعة العمل بواسطة لوحة المعالجة. للتأكد من أنه لن يخفف أثناء المعالجة. 2. معايير التفتيش قبل المعالجة: 1. توسيط ونسخ. بعد اكتمال كل توسيط، انسخ رقم إحداثيات العمل أولاً، ثم أعد التحقق مما إذا كانت المسافة من المركز إلى الجانبين هي نفسها بعد المسح لضمان التوسيط والنسخ. الرقم صحيح. 2. حدد السكين، وقم بتثبيت السكين، ثم قم بضبط السكين، وانسخ الرقم الإحداثي للمحور Z. حدد الأداة المناسبة وفقًا لقائمة البرمجة. قبل تثبيت الأداة، قم بتنظيف رأس الأداة والفوهة جيدًا. بعد تثبيت الأداة، استخدم جدول المعايرة للتحقق مما إذا كانت الأداة لديها انحراف. بعد نسخ السكين، قم بفحصه مرة أخرى لتجنب استخدام السكين الخاطئ، والذي سيسبب خسائر كبيرة للشركة. 3. قم بنقل البرنامج وبدء المعالجة: استخدم تنفيذ كتلة واحدة قبل القطع، واضبط سرعة النقل وسرعة التغذية إلى الأبطأ، وقم بخفض السكين بسرعة بطيئة، وشاهد الجهاز يعرض هامش المحور Z، وتحقق مما إذا كان هناك أي خلل، إذا هناك أي خلل اضغط على زر الإيقاف المؤقت على الفور، وابحث عن السبب وحل الخلل، وتأكد من أن كل شيء طبيعي، واضبط السرعة المناسبة لبدء المعالجة. 4. أثناء عملية التصنيع، انتبه دائمًا لملاحظة ما إذا كان هناك أي خلل في المعالجة، ولا يتم ارتداء السكين، ويجب تعليق شحذ الأداة لضمان المعالجة الطبيعية. 3. معايير المعالجة الأساسية للقالب 1. بعد الحصول على الرسم وقطعة العمل، تحقق أولاً مما إذا كان الرسم متوافقًا مع رقم قالب قطعة العمل. 2. قياس الحجم الفعلي لقطعة الشغل باستخدام أداة القياس. 3. تحقق مما إذا كان اتجاه النقل المائي والزاوية المرجعية في المخطط ثنائي الأبعاد متوافقين مع الاتجاه الموجود في قائمة البرمجة. 4. استخدم حجر الزيت 400# لتنظيف نتوءات الجزء السفلي والمحيط لقطعة الشغل، ثم امسح قطعة الشغل بقطعة قماش. 5. ضع قطعة العمل على أداة التثبيت الخاصة بالماكينة، وقم بتسوية مستوى قطعة العمل والتعامد والتوازي، ويكون التسامح العمودي ضمن ±0.015، ثم قم بتثبيت قطعة العمل بقوة وابدأ التمركز، وفقًا للموضع المحدد في قائمة البرمجة الحجم من الضربات الوسطى والمحور Z. (انتبه إلى ما إذا كان مكتشف الحافة يصطدم بقطعة العمل عند تقسيم المركز) أدخل بيانات الإحداثيات الميكانيكية X وY وZ في الإحداثيات المقابلة. 6. قم بنقل جميع البرامج إلى الكمبيوتر وفقًا لقائمة البرمجة، وقم بالمحاكاة باستخدام برنامج محاكاة مسار الأداة، ولاحظ منطقة المعالجة، وأعلى وأدنى عمق للمعالجة، وحدد اتجاه التثبيت لقطعة العمل، والموضع المحجوز للتثبيت و طول الأداة. 7. قم بتثبيت الأداة المقابلة وفقًا لقائمة البرمجة، وأدخل معلمات الأداة تلقائيًا في طريقة إعداد الأداة التلقائية. 8. نقل البرنامج إلى الجهاز للمعالجة. رابعا، معايير معالجة النحاس 1. بعد الحصول على ورقة البرنامج، قارن رقم القالب الموجود على ورقة البرنامج وحجم وكمية مادة النحاس للعثور على مادة النحاس المناسبة. 2. وفقا للمتطلبات الواردة في قائمة البرمجة، قم بمعالجة الشباب الخشنين. (تجنب استخدام المواد الخاطئة للسميكة والشباب. يتم وضع علامة على المادة النحاسية برمز، "A" يعني "شاب". تتم محاكاة البرنامج باستخدام برنامج محاكاة مسار الأداة لمراقبة منطقة المعالجة والحد الأقصى والحد الأدنى من أعماق المعالجة لتحديد اتجاه التثبيت لذكر النحاس والموضع المحجوز و طول الأداة. 4. يتم نقل البرنامج إلى الجهاز للمعالجة. تتم معالجة قطعة الشغل تأكد من إعداد قطعة العمل التالية التي سيتم وضعها على الماكينة لتقليل الوقت اللازم لأعمال التحضير المذكورة أعلاه. 5. معيار معالجة القالب 6. بعد معالجة قطعة العمل، تحقق بصريًا مما إذا كان شكل قطعة العمل متوافقًا مع شكل الرسم ثلاثي الأبعاد قبل الخروج من الجهاز، ثم تحقق من قطعة العمل ما إذا كانت هناك معالجة مفقودة أو قطع زائد أو موضع سلس من التقاطع. 7. قارن البيانات المحددة في قائمة البرمجة، واستخدم مقياس المعايرة أو مقياس العمق لقياس الدقة، وقم بقياس بعض المواضع المطابقة ونقاط تحديد المواقع باستخدام مقياس الإبرة أو مقياس التوصيل 8. اختبار سطح الفراق: وفقًا للرسومات أو البيانات المقدمة من المبرمج، اكتشف إحداثيات عدة نقاط (X، Y، Z) على سطح الفراق، وتحقق مما إذا كان سطح الفراق قد تمت معالجته إلى الرقم. 9. قم بقياس الكل سواء كان العمق الأفقي يصل إلى الرقم، بالنسبة لبعض المواضع التي تحتاج إلى الاتصال، تحتاج إلى تحسين المعالجة أولاً، ورسم اللون على الموضع المتصل، ثم الاتصال ببطء. 10. تحقق من جميع بيانات الموقع الأخرى التي تتطلب دقة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، وتأكد من موافق. اخرج من الآلة. 5. الاحتياطات اللازمة لمعالجة جرس الكمبيوتر: 1. توخ الحذر الشديد عند إزالة الأداة من حامل الأداة لتجنب خدش أصابعك. 2. عند استخدام برنامج CNC لم يتم اختباره، لا تسمح للجهاز بالعمل تلقائيًا بالكامل. 3. عندما يستمر عمود الدوران في الدوران، يجب أن تكون حريصًا جدًا على ضبط اتجاه تدفق سائل التبريد. 4. في حالة الطوارئ، اضغط على مفتاح الطوارئ الأحمر الموجود على وحدة التحكم. تمت مشاركة تدفق معالجة جرس الكمبيوتر واحتياطات معالجة جرس الكمبيوتر على وجه التحديد أعلاه. نأمل أن نشارككم المساعدة، بالنسبة لأولئك المهرة في معالجة أجهزة الكمبيوتر، يمكن أيضًا استخدامها كمرجع