الاستخدام الصحيح لأدوات الماس متعدد البلورات في القطع
عند قطع مواد سبائك الألومنيوم، فإن عمر التآكل لأدوات الكربيد الأسمنتي يبلغ حوالي 5% فقط من أدوات PCD، وتبلغ سرعة القطع الخشنة لأدوات الكربيد الأسمنتي حوالي 120 م/دقيقة، في حين أن أدوات PCD تقوم بتخشين سبائك الألومنيوم عالية السيليكون. يمكن أن تصل سرعة القطع أيضًا إلى حوالي 360m/min. يوصي مصنعو الأدوات باستخدام درجات PCD ذات الحبيبات الدقيقة (أو متوسطة الحبيبات) لمعالجة مواد سبائك الألومنيوم الخالية من السيليكون ومنخفضة السيليكون، ودرجات PCD ذات الحبيبات الخشنة لمعالجة مواد سبائك الألومنيوم عالية السيليكون. إذا فشل التشطيب السطحي لقطعة الشغل المطحونة في تلبية المتطلبات، فيمكن استخدام شفرة ممسحة ذات حجم حبيبي أصغر لتقليم سطح قطعة الشغل للحصول على تشطيب سطحي مرضي.
يعد التطبيق الصحيح لأدوات PCD شرطًا أساسيًا للحصول على نتائج معالجة مرضية. على الرغم من اختلاف الأسباب المحددة لفشل الأداة، إلا أنه عادةً ما يكون سببها الاستخدام غير الصحيح للكائنات أو الأساليب. عند طلب أدوات PCD، يجب على المستخدمين فهم نطاق تطبيق الأدوات بشكل صحيح. على سبيل المثال، عند استخدام أدوات PCD لمعالجة قطع العمل المعدنية الحديدية (مثل الفولاذ المقاوم للصدأ)، نظرًا لأن الماس من السهل جدًا أن يتفاعل كيميائيًا مع عناصر الكربون الموجودة في الفولاذ، فسوف يتسبب ذلك في تآكل أدوات PCD بسرعة، لذا فإن الاختيار الصحيح لـ يجب أن تكون معالجة الفولاذ المقسى أدوات PCBN.
ولكن بشكل عام، من أجل تقليل قوة القطع ومنع تراكم الحافة المبنية، يجب أن تستخدم أدوات PCD زاوية قطع إيجابية. عند معالجة سبائك الألومنيوم عالية السيليكون (خاصة عند استخدام أدوات PCD بدلاً من أدوات كربيد الأسمنت للمعالجة)، يفضل أن تكون زاوية الخلوص لأدوات PCD أصغر قليلاً من زاوية التخفيف المستخدمة بواسطة أدوات الكربيد الأسمنتية الأصلية (مثل 25 درجة ). تحسين أداء القطع لأداة PCD المتطورة على سبائك الألومنيوم عالية السيليكون. لا ينبغي أن تكون زاوية أشعل النار الإيجابية لأداة PCD كبيرة جدًا، لأنه كلما زادت زاوية أشعل النار للأداة، انخفضت قوة حافة القطع. بمعنى آخر، كلما كانت زاوية تخفيف أداة PCD أصغر، زادت قوة حافة القطع. (الدليل: تحليل أداء واستخدام ستة أدوات قياس شائعة الاستخدام وفولاذ أدوات القطع)
من أجل زيادة قوة حافة القطع قدر الإمكان على أساس ضمان أن الأداة تتمتع بزاوية قطع إيجابية، قامت شركة Mastertech Diamond Products في الولايات المتحدة بلحام شفرة CNMX بزاوية مشط سلبية بطرف أداة PCD وتشكيل زاوية القطع الإيجابية بهذه الطريقة، لا توفر زاوية أشعل النار للشفرة السالبة قوة حافة قطع عالية فحسب، بل لا تؤثر أيضًا على القطع الطبيعي للأداة. عند إعداد الحافة المتطورة لأداة PCD، ليست هناك حاجة للقيام بالكثير من المعالجة على الطرف الماسي. بالنسبة لقواطع الطحن PCD، يمكن شحذ حافة القطع قليلاً. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن يساعد الميل المحوري المعين لحافة القطع أيضًا في تحسين أداة PCD. أداء القطع.
لا يعتمد التطبيق الناجح لإدراج PCD فقط على الاختيار المعقول للمعلمات الهندسية للأداة ومعلمات القطع (مثل نطاق معدل التغذية الشائع الاستخدام لأدوات تحويل PCD من 0.13 مم/ص (خراطة دقيقة) إلى 0.38 مم/ص (تقريبًا تحول)) ، في بعض الأحيان يكون من الضروري أن يقدم مورد الأداة حلولاً للمشاكل التي تواجهها أثناء استخدام الأداة. على سبيل المثال، ورشة معالجة قطع غيار السيارات واسعة النطاق تستخدم شفرات PCD المقدمة من Ju0026M Diamond Tools لطحن الأخاديد. في الأصل، يمكن لكل شفرة ماسية PCD معالجة 1500 جزء. ومع ذلك، فإن الرقائق الناتجة عن المعالجة سوف تلحق الضرر بسطح الجزء. لهذا السبب، اقترحت Ju0026M حلاً لتصنيع قاطع شرائح شعاعي أعلى الشفرة الماسية باستخدام عملية EDM (معالجة التفريغ الكهربائي)، و50 شفرة مخصصة خصيصًا، مما أدى إلى حل المشكلة بشكل فعال. هذا السؤال. الآن تم زيادة عدد الأجزاء التي تتم معالجتها بواسطة كل شفرة PCD من 1500 إلى 4300.
المزيد من أخبار صناعة أجزاء ختم الأجهزة ذات الصلة:
