محطات توصيل ختم معدني مخصصة للمجال الكهروضوئي

²  ما هو معدن  محطة ختم الضوئية ?

       مع تطور العلوم والتكنولوجيا في السنوات الأخيرة والطلب المتزايد على الطاقة الجديدة، أصبحت آفاق تطبيق السوق لمحطات التوصيل الكهروضوئية ذات الختم المعدني المخصص أكثر اتساعًا. شركة دونغقوان فورتونا للمعادن المحدودة يمكنها تصميم ومعالجة وتصنيع محطات التوصيل الكهروضوئية المختومة بالمعدن وفقًا لرسومات العملاء، وهي أيضًا نوع من الموصلات الكهروضوئية. من خلال التصميم المخصص، يمكن لمحطات الاتصال أن تلبي احتياجات محددة في سيناريوهات مختلفة، مثل توصيل أنواع مختلفة من الأسلاك والتكيف مع بيئات التثبيت المختلفة. خاصة في التطبيقات العملية، يمكن استخدام أطراف التوصيل الكهروضوئية لتوصيل الأسلاك، مما يوفر الوقت والطاقة مع ضمان استقرار وموثوقية الاتصال وتقليل الأعطال الكهربائية الناجمة عن التوصيلات الضعيفة.

²  نوع الخلايا الكهروضوئية تامبين محطة ز

      1. محطة تجعيد دبوس: إنها محطة مصنوعة من النحاس والفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم ومواد أخرى من خلال تقنية ختم القالب لتجعيد الأسلاك لتوصيلها. الاتصال محكم، ومقاومة التشغيل صغيرة، والاتصال موثوق.

      2. محطة ضغط الزنبرك التاجي: تتكون بشكل أساسي من ثلاثة أجزاء: الغلاف وزنبرك الضغط واللوحة الموصلة. يتم توصيل الأسلاك والمكونات معًا من خلال الضغط، مما يجعل المكونات والأسلاك والكابلات المختلفة ثابتة ومتصلة بشكل ثابت.

      3. الكتلة الطرفية الحالية: تتمثل الوظيفة الرئيسية للكتلة الطرفية الحالية في توصيل أسلاك مصدر الطاقة والمعدات والواجهة الخارجية. يتم استخدامه لنقل الطاقة الكهربائية والإشارات. إنها مناسبة للاتصال بين الأجزاء المتحركة شائعة الاستخدام واللوحة الأم، وبين لوحة PCB ولوحة PCB. اتصال الطاقة الكهروضوئية الحالية العالية. من بينها، هناك العديد من أنواع المحطات الطرفية، مثل نوع المكونات الإضافية المباشرة ونوع المكونات الإضافية، والتي يمكن أن تقلل تكاليف الإنتاج وتحسن كفاءة الإنتاج.

      4  محطات لحام لوحة PCB: مناسبة لتوصيل أطراف PCB أو موصلات PCB بلوحات الدوائر في الأنظمة الكهروضوئية؛ توفير الدعم الميكانيكي للتجميع الثابت للمكونات الإلكترونية مثل الدوائر المتكاملة، وتحقيق الأسلاك والوصلات الكهربائية بين المكونات. العزل الكهربائي.

 

العقص دبوس المحطة

  الهيكل الأمثل للموصل الأنثوي

               

محطة دبوس الإشارة

     

            محطة الاتصال

²  المواد المستخدمة لختم المعادن محطات الاتصال الكهروضوئية:

مادة الموصل: بشكل رئيسي الفضة، النحاس أو سبائك النحاس، الفولاذ المقاوم للصدأ، الألومنيوم وغيرها بسبب الموصلية الكهربائية الممتازة، المقاومة المنخفضة، الموصلية العالية وسهولة المعالجة والقولبة. على الرغم من أن الفضة تتمتع بخصائص كهربائية ممتازة، إلا أنها باهظة الثمن؛ الألومنيوم لديه موصلية كهربائية ضعيفة نسبيًا، وهناك طلب قليل من العملاء لاختيار هذه المادة. من أجل ضمان توصيل المنتج إلى أقصى حد وكذلك تقليل التكلفة، يتم استخدام الطلاء الفضي الجزئي أو الطلاء الذهبي بشكل عام لتحقيق أقصى قدر من فوائد المنتج.

تلعب محطات التوصيل الكهروضوئية المختومة بالمعدن دورًا رئيسيًا في الأنظمة الكهروضوئية وتستخدم بشكل أساسي لتوصيل ونقل الطاقة الكهربائية. إنها تضمن التشغيل الطبيعي للأنظمة الكهروضوئية من خلال توفير مصدر طاقة مستقر. بالإضافة إلى ذلك، تتمتع المحطات الدقيقة أيضًا بموصلية كهربائية ممتازة، ومقاومة للتآكل، ودقة واستقرار، مما يسمح لها بالحفاظ على نقل موثوق للطاقة في ظل الظروف البيئية المختلفة.

²  طرق معالجة محطات التوصيل الكهروضوئية المعدنية

1. معالجة الختم

    2. تجميع المنتج

يتم تجميع المكونات المختومة وفقًا لمتطلبات التصميم وتدفق العملية لتشكيل محطة توصيل كهروضوئية كاملة. أثناء عملية التجميع، يتم تجميع المكونات الفرعية أو الأجزاء المختلفة بشكل أساسي وفقًا لتصميم المنتج ومتطلبات الأداء، بالإضافة إلى تدفق العملية ومتطلبات التصميم، لضمان استقرار وموثوقية محطات الاتصال. أثناء عملية التجميع، سيتم استخدام كماشة العقص أو معدات اللحام أو آلات التجميع الأوتوماتيكية لضمان جودة وكفاءة التجميع؛ بعد اكتمال التجميع، يلزم إجراء فحص شامل لمحطات التوصيل، بما في ذلك جودة المظهر، ودقة الأبعاد، والهيكل الوظيفي، وما إلى ذلك. التأكد من أن المنتجات تلبي متطلبات التصميم ومعايير الجودة.

لتلخيص ذلك، تتضمن طرق معالجة محطات توصيل الأجهزة الكهروضوئية بشكل أساسي معالجة ختم الأجهزة وتجميعها. معالجة ختم المعدن هي معالجة الصفائح المعدنية بالشكل والهيكل المطلوبين من خلال الختم والحفر والتثبيت والتنصت واللحام وخطوات العملية الأخرى؛ يتم تجميع كل مكون مختوم وفقًا لمتطلبات التصميم وتدفق العملية معًا لتشكيل محطة توصيل كهروضوئية كاملة. أثناء عملية المعالجة، يجب الاهتمام باختيار المكونات المناسبة، وتسلسل التجميع الصحيح، واستخدام الأدوات والمعدات المناسبة، والتحقق من جودة التجميع لضمان استقرار المنتج وموثوقيته.

        ²  تصميم المنتج للتصنيع ومعالجة الختم والفحص والتعبئة والتغليف مخطط التدفق

       خطوة 1:  شراء المواد وفقا لرسومات العملاء ومتطلبات المنتج؛ قطع وفرز الألواح المعدنية وفقًا لمتطلبات التصميم للتأكد من أن حجم الألواح وجودة سطحها تلبي متطلبات معالجة الختم اللاحقة. اختر مواد ذات موصلية كهربائية عالية ومقاومة للتآكل وقوة ميكانيكية جيدة، مثل النحاس وسبائك النحاس والفولاذ المقاوم للصدأ وما إلى ذلك. خذ في الاعتبار التكلفة وقابلية المعالجة والقدرة على التكيف البيئي للمواد لتلبية احتياجات التشغيل المستقرة طويلة المدى لأنظمة تخزين الطاقة الكهروضوئية.

       الخطوة 2: وفقًا لمتطلبات الشكل والحجم لمحطات التوصيل الكهروضوئية، تم تصميم وتصنيع قوالب الختم المقابلة. يحتاج تصميم القالب إلى الأخذ بعين الاعتبار قوة وخصائص تشوه المادة، بالإضافة إلى توزيع الضغط والتشوه أثناء عملية الختم، لضمان أن المحطات المختومة لها أشكال دقيقة وجودة موثوقة. وفقًا للاحتياجات المحددة لنظام تخزين الطاقة الكهروضوئية، يتم تخصيص الحجم والشكل وطريقة الاتصال والمعلمات الأخرى لمحطات الاتصال. ضع في اعتبارك التيار والجهد والطاقة والمعلمات الأخرى للنظام للتأكد من أن أطراف الاتصال يمكنها تلبية متطلبات أداء النظام. يتم تنفيذ التصميم والتصنيع حسب الطلب وفقًا للعملاء' الاحتياجات الخاصة، مثل المواد الخاصة، وطرق المعالجة الخاصة، وما إلى ذلك.

        خطوة3:  تعد معالجة الختم بمثابة رابط رئيسي في تصنيع أطراف التوصيل، ويجب التحكم بدقة في دقة المعالجة وجودة السطح. أثناء عملية الختم، من الضروري التحكم في عمق النقش وقمع الالتواء الجانبي للسلك لضمان دقة واستقرار الشكل الطرفي. تصميم وتنفيذ مرحلة تصحيح مناسبة لقمع انحراف موضع الرصاص في إطار الرصاص أثناء معالجة الختم وتحسين معدل تأهيل المنتج.

        خطوة4:  قم بإزالة نتوءات أطراف التوصيل الكهروضوئية المختومة لإزالة النتوءات والحواف الحادة المحتملة على السطح، وتنظيفها، وإزالة الأوساخ والشحوم على سطح الأطراف، والتأكد من جودة سطح الأطراف.

        الخطوة 5: وفقًا لمتطلبات المنتج، يتم إجراء المعالجة السطحية على أطراف التوصيل الكهروضوئية، مثل الجلفنة، أو الطلاء بالفضة، أو الطلاء بالنيكل أو الطلاء الجزئي بالذهب، وما إلى ذلك، لتحسين مقاومة التآكل وجماليات المحطات الطرفية؛

       الخطوة 6: التفتيش والتعبئة والتغليف. قم بإجراء فحص الجودة على محطات التوصيل الكهروضوئية المختومة للتحقق مما إذا كان حجمها ومظهرها ووظيفتها تلبي المتطلبات. قدمت Fortuna العديد من آلات الفحص الكامل الأوتوماتيكية CCD ومعدات التجميع الآلية لتلبية العملاء' احتياجات التعبئة والتغليف المختلفة.

        باختصار، تهتم Fortuna بالعديد من التفاصيل عند تصنيع محطات توصيل ختم معدنية مخصصة لضمان أدائها وموثوقيتها وسلامتها. من خلال اختيار المواد المناسبة، وتحسين التصميم الهيكلي، والتحكم الصارم في دقة المعالجة وجودة السطح، وإجراء اختبارات موثوقية صارمة، وتلبية متطلبات حماية البيئة والاستدامة، يمكن تصنيع محطات اتصال مخصصة عالية الجودة وعالية الأداء لتوفير ضمان قوي التشغيل المستقر لأنظمة تخزين الطاقة الكهروضوئية.

²  فحص جودة المحطات الكهروضوئية

       تستطيع Fortuna تلبية متطلبات فحص الجودة عالية المستوى للمحطات الكهروضوئية. إنها لا تستخدم مفتشي الجودة المحترفين فحسب، بل تقدم أيضًا العديد من معدات الفحص المتقدمة لإجراء اختبارات موثوقية صارمة على محطات التوصيل المخصصة، بما في ذلك الأداء الكهربائي والأداء الميكانيكي. واختبار القدرة على التكيف البيئي. يجب أن يشمل الاختبار الأداء في ظل ظروف مختلفة من درجة الحرارة والرطوبة والاهتزاز والصدمات للتأكد من أن أطراف التوصيل يمكن أن تعمل بشكل مستقر وموثوق في ظل الظروف البيئية المختلفة. تتحكم Fortuna بشكل أساسي في جودة المنتج من خلال الجوانب التالية وتسعى للحصول على منتجات 0 جزء في المليون.

                 

وفقًا لمتطلبات استخدام المحطات الكهروضوئية، قم بإجراء اختبارات الأداء المقابلة، مثل القوة والمتانة والصلابة والأداء الكهربائي واختبار رش الملح وما إلى ذلك.

اختبار الشد : يستخدم لاختبار قوة الشد للمحطات الطرفية للتأكد من قدرتها على الحفاظ على أداء اتصال مستقر في بيئات مختلفة.

اختبار قوة الإدراج والاستخراج: يتم استخدام آلة اختبار قوة الإدراج والاستخراج الأوتوماتيكية بالكامل لاختبار قوة الإدراج والاستخراج لواجهة USB للموصل الطرفي لتقييم قوة الإدراج والاستخراج واستقرار أطرافه.

اختبار مقاومة التآكل:  خاصة بالنسبة للمحطات الكهروضوئية المستخدمة في الهواء الطلق، ينبغي إجراء اختبارات التآكل لمحاكاة بيئات التآكل البحرية أو الصناعية، وينبغي اختبار المحطات لمقاومة رذاذ الملح لتقييم مقاومتها للتآكل؛ منتجاتنا يمكن أن تلبي متطلبات اختبار رش الملح 96H لضمان عدم وجود مشاكل مع المنتج.

BEST QUALITY

BEST QUALITY

اختبار القوة: تأكد من أن أجزاء الختم المعدنية أو المحطات الكهروضوئية لا تتشوه أو تتلف بسهولة عند تعرضها لقوة خارجية.

اختبار المتانة: يقيم قدرة المادة على مقاومة الكسر عند تعرضها للصدمات أو الاهتزاز.

اختبار الصلابة:  قياس صلابة المادة للتأكد من أنها تلبي متطلبات تطبيق معين.

اختبار الأداء الكهربائي (للمحطات الكهروضوئية):  بما في ذلك مقاومة التلامس، ومقاومة العزل، واختبار تحمل الجهد، وما إلى ذلك. للتأكد من أن التوصيل الكهربائي للمحطة مستقر وموثوق.

تشكل هذه الخطوات ومتطلبات الاختبار معًا إطارًا لفحص جودة المحطات الكهروضوئية المختومة بالمعدن، بهدف ضمان امتثال جودة المنتج وأدائه لمعايير الصناعة ومتطلبات العملاء.

               

²   مميزات فورتونا

تتمتع شركة Fortuna بخبرة غنية للغاية وقدرات تصميمية ممتازة في تصنيع المحطات الكهروضوئية، وذلك بشكل أساسي من الجوانب التالية:

المزايا التقنية:

يتم استخدام تقنية ختم المعادن المتقدمة ومعدات الاختبار المتطورة لضمان دقة وجودة محطات التوصيل الكهروضوئية وتلبية احتياجات الاستخدام في مختلف البيئات المعقدة.

المزايا المادية:

باستخدام مواد عالية الجودة، مثل مواد النحاس والألومنيوم المقاومة للحرارة العالية والأكسدة والمقاومة للتآكل، لضمان موثوقية واستقرار الموصلات الكهروضوئية على المدى الطويل، فإن Fortuna قادرة على تحسين المادة&# 39؛ متانة من خلال الاعتماد على تقنية الختم الرائعة. معدل الاستخدام لتقليل التكاليف وزيادة الكفاءة للعملاء.

مزايا التصميم: 

يمكننا تعديل وتصميم الرسومات وفقًا لمتطلبات العملاء لجعل تجميع المنتج أسهل وأسرع. يمكننا أيضًا تطوير ودراسة الهيكل الوظيفي للمنتجات وفقًا لمتطلبات العملاء.

مزايا الإنتاج:

من خلال تقديم معدات وعمليات الإنتاج المتقدمة، يمكننا تحسين كفاءة الإنتاج وجودة المنتج، وتقليل تكاليف الإنتاج، وتزويد العملاء بأسعار أكثر تنافسية.

L

باختصار، تنعكس مزايا شركة Fortuna في تصنيع محطات التوصيل الكهروضوئية بشكل أساسي في التكنولوجيا والمواد والتصميم والسلامة والإنتاج. ستساعد هذه المزايا على تحسين الأداء العام وموثوقية الأنظمة الكهروضوئية وتلبية احتياجات العملاء.