تدابير الوقاية من العيوب وتحسين الدقة في معالجة أجزاء الختم

في عملية ضغط الأجزاء، أي خطأ بسيط سوف يؤدي إلى عيوب، مثل الشقوق تحت نصف قطر الانحناء الصغير وارتفاع الانحناء دون المستوى المطلوب. من الضروري إجراء مزيد من التحليل لأسبابه لضمان دقة معالجة أجزاء الختم. في معالجة أجزاء الختم، إذا كان نصف القطر أقل من 0.5 عند ثني صفائح الفولاذ العادية المدرفلة على البارد، فستحدث تشققات على السطح الخارجي. يحدث هذا في الغالب بسبب ضغط الضغط أو الشد على الأسطح الداخلية والخارجية للجزء المنحني من جزء الختم. بالنسبة لنصف قطر انحناء معين، كلما زاد سمك المادة وزاد عرض الانحناء، أصبح من الأسهل إنتاج الشقوق. الأول لأن المسافة من السطح المحايد إلى السطح الداخلي تصبح أكبر، والأخير لأن عرض الانحناء يحد من كمية التشوه الخارجي، لذلك من الضروري التحكم في نصف قطر الانحناء لجزء الختم. حقيقة أن أجزاء الختم لا يمكن أن تصل إلى ارتفاع الانحناء المطلوب قد تكون بسبب أن المادة في حالة حرة بين القوالب المحدبة والمقعرة، والتي تكون عرضة لسوء التحول. لقد أثبتت الاختبارات أنه في الانحناء على شكل حرف L، يتسبب نصف قطر الانحناء وحجم نصف قطر القالب ودرجة تشطيب الجدار الجانبي في زيادة الاحتكاك وسحب المادة إلى القالب، ويزداد طول المادة في القالب المحدب الدوار يتناقص. من أجل زيادة تحسين دقة معالجة أجزاء الختم، من الضروري دراسة عقلانية واقتصاد وقيمة دقة الأبعاد. في حالة الإنتاج الضخم، ينبغي استخدام قوالب الانحناء التدريجي قدر الإمكان. نظرًا لأن فجوة دبابيس التوجيه ترتبط ارتباطًا مباشرًا بدقة الأجزاء، فمن المفيد أيضًا تحسين الدقة إذا تم ضبطها. من منظور هيكل وشكل أجزاء الختم، عندما يكون سمك المادة وصلابتها مختلفين، لا يمكن الحفاظ على بُعد الارتفاع ثابتًا، ويجب أيضًا إضافة عملية استئصال ما بعد الانحناء بشكل مناسب لضمان دقة المعالجة المطلوبة