العيوب في عملية تصنيع القالب والإجراءات الوقائية

1. معالجة تزوير

يتم استخدام الفولاذ عالي الكربون والسبائك العالية، مثل Cr12MoV، W18Cr4V، وما إلى ذلك، على نطاق واسع لصنع القوالب. ومع ذلك، فإن هذا النوع من الفولاذ له عيوب مختلفة مثل فصل التركيب، والكربيدات الخشنة وغير المستوية، والبنية غير المستوية. عند استخدام الفولاذ عالي الكربون والسبائك العالية لصنع القوالب، يجب استخدام عملية تزوير معقولة لتشكيل فراغات الوحدة، بحيث يمكن أن يصل الفولاذ من ناحية إلى حجم ومواصفات فراغات الوحدة، ومن ناحية أخرى، ومن ناحية أخرى، يمكن تحسين هيكل وأداء الفولاذ. بالإضافة إلى ذلك، فإن الفولاذ عالي الكربون والسبائك العالية لديه موصلية حرارية ضعيفة، ويجب ألا تكون سرعة التسخين سريعة جدًا، ويجب أن يكون التسخين موحدًا. ضمن نطاق درجة حرارة الحدادة، يجب استخدام نسبة حدادة معقولة.

2، قطع

يجب أن تضمن عملية قطع القالب بدقة نصف قطر الشرائح عند انتقال الحجم، ويجب أن يكون القوس والخط المستقيم سلسًا. إذا كانت جودة قطع القالب رديئة، فقد يتسبب ذلك في تلف العفن في الجوانب الثلاثة التالية: 1) بسبب القطع غير المناسب، أو الزوايا الحادة أو نصف قطر الشرائح الصغير جدًا سوف يسبب تركيزًا شديدًا للضغط أثناء عمل القالب. 2) إذا كان السطح بعد القطع خشنًا للغاية، فقد تكون هناك عيوب مثل علامات السكين والشقوق والجروح وما إلى ذلك. إنها ليست فقط نقاط تركيز الإجهاد، ولكنها أيضًا بداية الشقوق أو شقوق التعب أو شقوق التعب الحراري. 3) إذا فشلت عملية القطع في إزالة الطبقة منزوعة الكربنة بشكل كامل وموحد أثناء درفلة أو تزوير نتوءات القالب، فقد يتم إنتاج طبقة صلبة غير متساوية أثناء المعالجة الحرارية للقالب، مما يؤدي إلى انخفاض في مقاومة التآكل.

3. طحن

يتم طحن القوالب عمومًا بعد التبريد والتلطيف لتقليل قيمة خشونة السطح. بسبب تأثير عوامل مثل سرعة الطحن العالية جدًا، أو حجم جسيمات عجلة الطحن الدقيقة جدًا أو ظروف التبريد السيئة، أو ارتفاع درجة الحرارة المحلية لسطح القالب الناتج عن تغيرات البنية المجهرية المحلية، أو تليين السطح، أو انخفاض الصلابة، أو ارتفاع إجهاد الشد المتبقي مثل هذه الظواهر سوف يقلل من عمر خدمة القالب. اختر معلمات عملية الطحن المناسبة لتقليل التسخين المحلي. بعد الطحن، فإن معالجة تخفيف الضغط في ظل الظروف الممكنة يمكن أن تمنع بشكل فعال توليد شقوق الطحن. هناك العديد من التدابير لمنع ارتفاع درجة حرارة الطحن وشقوق الطحن، مثل: استخدام عجلة طحن ذات حبيبات خشنة ذات قوة قطع قوية أو عجلة طحن ذات التصاق ضعيف لتقليل معدل تغذية الطحن للقالب؛ اختيار المبرد المناسب؛ معالجة الطحن بعد التقسية عند درجة حرارة 250-300 درجة مئوية، يمكن التخلص من إجهاد الطحن.

4, EDM

عند استخدام عملية EDM لمعالجة القالب، تكون كثافة التيار في منطقة التفريغ كبيرة جدًا، ويتم توليد الكثير من الحرارة. تصل درجة حرارة المنطقة المعالجة للقالب إلى حوالي 10000 درجة مئوية. بسبب ارتفاع درجة الحرارة، فإن الهيكل المعدني للمنطقة المتأثرة بالحرارة سيتغير حتمًا، وتذوب الطبقة السطحية للقالب بسبب ارتفاع درجة الحرارة، ثم يتم إخمادها وتصلبها بسرعة لتشكيل طبقة مُعاد تجميدها. ويمكن أن نرى تحت المجهر أن الطبقة المتصلبة تكون مشرقة وبيضاء وبداخلها العديد من الشقوق الصغيرة. من أجل إطالة عمر القالب، يمكن استخدام التدابير التالية: ضبط معلمات EDM لطحن السطح بعد EDM عن طريق الطحن الكهربائي أو الميكانيكي لإزالة الطبقة البيضاء في الطبقة غير الطبيعية، وخاصة لإزالة الشقوق الصغيرة. بعد موسيقى الرقص الإلكترونية. قم بترتيب درجة حرارة منخفضة لتثبيت الطبقة غير الطبيعية ومنع انتشار الشقوق الصغيرة