شرح تفصيلي للخطوات الأربع لصيانة قالب الحقن
يتطلب استخدام أي عنصر صيانة لإطالة عمر الخدمة. تقدم هذه المقالة خطوات صيانة قوالب الحقن على النحو التالي.
يجب على الشركة المسؤولة أولاً أن تفهم الوضع الأساسي للقالب. على سبيل المثال، يجب أن يكون كل قالب مزودًا ببطاقة سيرة ذاتية لتسجيل وحساب استخدامه والعناية به (التشحيم والتنظيف ومنع الصدأ) والأضرار بالتفصيل، وأي الأجزاء يمكن العثور عليها بناءً على ذلك، وقد تعرض المكون للتلف و درجة التآكل كبيرة لتوفير معلومات حول العثور على المشكلة وحلها، بالإضافة إلى معلمات عملية التشكيل للقالب والمواد المستخدمة في المنتج، وذلك لتقصير وقت التشغيل التجريبي للقالب وتحسين كفاءة الإنتاج.
يجب على شركة المعالجة اختبار الخصائص المختلفة للقالب في ظل التشغيل العادي لآلة قولبة الحقن والقالب، وقياس حجم الجزء البلاستيكي المصبوب النهائي. من خلال هذه المعلومات، يمكن تحديد الحالة الحالية للقالب، ويمكن العثور على التجويف والشكل ويمكن الحكم على تلف القلب ونظام التبريد وسطح الفراق وفقًا للمعلومات المقدمة من الجزء البلاستيكي وحالة الضرر. يمكن الحكم على إجراءات العفن والإصلاح.
من الضروري التركيز على تتبع واختبار عدة أجزاء مهمة من القالب: دور أجزاء الإخراج والتوجيه هو ضمان حركة فتح وإغلاق القالب وإخراج الجزء البلاستيكي. إذا كان أي جزء من القالب عالقًا بسبب التلف، فسوف يتسبب ذلك في توقف الإنتاج. يجب الحفاظ على تشحيم كشتبان القالب وعمود التوجيه بشكل متكرر (يجب اختيار مادة التشحيم الأكثر ملاءمة)، والكشتبان وعمود التوجيه، وما إلى ذلك. يجب فحصها بانتظام بحثًا عن التشوه وتلف السطح. بمجرد العثور عليها، يجب استبدالها في الوقت المناسب؛ بعد الانتهاء من دورة الإنتاج، يتم طلاء سطح العمل وأجزاء الحركة والتوجيه الصحيحة للقالب بزيت احترافي مضاد للصدأ، ويجب إيلاء اهتمام خاص لحماية القوة المرنة للأجزاء الحاملة للترس والحامل القالب والعفن الزنبركي للتأكد من أنهما دائمًا في أفضل حالة عمل ؛ يستمر وقت الإنتاج، وقناة التبريد سهلة ترسيب القشور والصدأ والطمي والطحالب، بحيث يتم تقليل المقطع العرضي لقناة التبريد، وتضيق قناة التبريد، ويقل معدل التبادل الحراري بين المبرد والمبرد. يتم تقليل العفن بشكل كبير، وتزداد تكلفة الإنتاج للمؤسسة. لذلك يجب الاهتمام بتنظيف القناة بالحمل الحراري؛ بالنسبة لقالب العداء الساخن، فإن صيانة نظام التسخين والتحكم مفيدة في منع حدوث فشل في الإنتاج، لذلك فهو مهم بشكل خاص. لذلك، بعد نهاية كل دورة إنتاج، يجب قياس سخان النطاق، وسخان القضيب، ومسبار التسخين، والمزدوجة الحرارية الموجودة على القالب باستخدام مقياس الأومتر. في حالة تلفه، يجب استبداله في الوقت المناسب وفحصه من خلال السيرة الذاتية للقالب. قارن السجلات واحتفظ بها حتى يمكن اكتشاف المشكلات في الوقت المناسب واتخاذ الإجراءات المضادة.
ثم الرابط الأخير هو القيام بصيانة سطح القالب. السطح المزعوم هو منع الصدأ. لذلك، من المهم بشكل خاص اختيار زيت مناسب وعالي الجودة واحترافي مضاد للصدأ. بعد أن يكمل القالب مهمة الإنتاج، يجب استخدام طرق مختلفة لإزالة قالب الحقن المتبقي بعناية وفقًا لقالب الحقن المختلف. يمكن استخدام قضبان النحاس والأسلاك النحاسية وعوامل تنظيف القالب الاحترافية لإزالة صب الحقن المتبقي والرواسب الأخرى في القالب، ثم تجفيفها بالهواء. يحظر تنظيف الأشياء الصلبة مثل أسلاك الحديد وقضبان الفولاذ لتجنب خدش السطح. إذا كانت هناك بقع صدأ ناجمة عن قولبة الحقن المسببة للتآكل، استخدم مطحنة للطحن والتلميع ورش زيت احترافي مضاد للصدأ، ثم قم بتخزين القالب في مكان جاف وبارد وخالي من الغبار.
