مناقشة حول تأثير فجوة طمس قالب الختم المعدني على جودة أجزاء الختم
تسمى الفجوة بين حافة القطع لقالب التثقيب وحافة القطع للقالب الأنثوي في إنتاج أجزاء الختم بفجوة التقطيع. من خلال تحليل عملية تثقيب الصفائح المعدنية عن طريق ختم القالب، وقوة الصفائح المعدنية، وآلية التشوه وحالة قسم التشكيل، وتأثير ظروف الخلوص المختلفة على قسم التثقيب وتأثير خلوص التثقيب على جودة الأجزاء المثقوبة تمت مناقشتها، بحيث يتم عرض عملية التثقيب والشذوذات التي ستظهر بمزيد من التفصيل، وذلك لاستكشاف كيفية تحديد فجوة التقطيع المناسبة والتعامل مع شذوذات التقطيع بطريقة مستهدفة. 1. تأثير الخلوص على دقة الأبعاد بسبب وجود تشوه مرن، يحدث الاسترداد المرن بعد نهاية التثقيب، مما يتسبب في انحراف الحجم بين حجم وحجم حافة القالب المحدب والمقعر، وحجم التشوه المرن له علاقة مباشرة مع فجوة اللكم. تتغير الفجوة، واللكم والتقطيع، وتزداد الفجوة، ويتم سحب المعدن إلى الداخل، ويزيد الاسترداد المرن من حجم قطعة العمل (حجم الثقب). يزداد تمدد المعدن، ويقلل الاسترداد المرن من حجم قطعة العمل (حجم قطعة العمل السفلية)؛ وكلما صغر حجم المعدن، زادت درجة الضغط، وتناقص حجم الثقب. 2. تأثير الفجوة على قوة التثقيب قاعدة تأثير فجوة التثقيب على قوة التثقيب هي أنه كلما كانت الفجوة أصغر، زاد مكون الضغط الانضغاطي في منطقة التشوه. كلما كان مكون إجهاد الشد أصغر، زادت مقاومة تشوه المادة وزادت قوة التثقيب. على العكس من ذلك، كلما كبرت الفجوة، زاد مكون إجهاد الشد في منطقة التشوه، وقلت مقاومة التشوه، وقلت قوة التثقيب. عندما تصل الفجوة إلى 5%-20% من سمك المادة، فإن قوة التثقيب لن تنخفض بشكل ملحوظ. عندما تزيد الفجوة الأحادية الجانب Z إلى 15%-20% من سمك المادة، تكون قوة التفريغ صفرًا. 3. تأثير الفجوة على جودة القسم أمر طبيعي: تتداخل الشقوق العلوية والسفلية، والشريط الساطع كبير، وزاوية الانهيار، واللدغ، والاستدقاق صغيرة، والسطح أملس؛ كبير جدًا: لا تتداخل الشقوق العلوية والسفلية، وتتمزق وتتكسر، والقسم سميك، والشريط الساطع صغير، والسطح مسطح. الزاوية والشوكة المستدقة كبيرة. صغيرة جدًا: لا تتداخل الشقوق العلوية والسفلية، ويحدث قص ثانوي، مما يشكل شريطًا ساطعًا ثانيًا، مع نتوءات كبيرة؛ غير مستوي: يظهر قسم ذو فجوة منخفضة الجودة على الجانب ذو فجوة صغيرة، ويظهر قسم ذو فجوة كبيرة على الجانب ذو فجوة كبيرة بخصائص الجودة. 4. تأثير الفجوة على عمر قوالب الأجهزة. نظرًا لوجود احتكاك بين قطعة العمل والجدران الجانبية للقوالب المحدبة والمقعرة، تكون الفجوة صغيرة، والاحتكاك كبير، وعمر القالب قصير. أثناء عملية التثقيب، هناك احتكاك بين الثقب والثقب، والقالب وصمام جزء التقطيع، وكلما كانت الخلوص أصغر، كلما كان الاحتكاك أكثر خطورة. ولذلك، فإن الفجوة الصغيرة جدًا تضر بشدة بحياة القالب، والفجوة الأكبر يمكن أن تقلل من الاحتكاك بين جانب المثقب والقالب والمادة، ويمكن أن تقلل من تأثير الفجوات غير المستوية، وبالتالي زيادة العمر الافتراضي. من القالب. 5. تحديد قيمة الفجوة المعقولة. إن اختيار الفجوة يجب أن يجعل التثقيب يحقق جودة قسم أفضل، ودقة أبعاد أعلى، وقوة تثقيب أصغر، وعمر قالب أعلى. ويشير الخلوص المعقول إلى قيمة النطاق، وأكبر خلوص معقول، وأصغر خلوص معقول. يتم تحديد الخلوص من خلال النظر بشكل شامل في تأثير العوامل المذكورة أعلاه، واختيار نطاق مناسب من الخلوص كخلوص معقول. الحد الأعلى هو الحد الأقصى للتخليص المعقول، والحد الأدنى هو الحد الأدنى للتخليص المعقول. يشير التخليص المعقول إلى قيمة النطاق. عند تصميم القالب في جسمه، يمكن اختياره وفقًا للمتطلبات المحددة لقطعة الشغل والإنتاج وفقًا للمبادئ التالية: (1) عندما لا تكون جودة المقطع العرضي لقطعة الشغل مطلوبة بشكل صارم، من أجل زيادة عمر القالب وتقليل قوة التثقيب، يمكنك اختيار قالب أكبر. قيمة الفجوة. (2) عندما تكون جودة قسم قطعة العمل ومتطلبات تحمل التصنيع مرتفعة، يجب تحديد قيمة فجوة أصغر. (3) عند حساب حجم يوم الشفرة لقالب التقطيع، مع الأخذ في الاعتبار أن تآكل القالب أثناء الاستخدام سيزيد من فجوة يوم الشفرة، يجب أن يعتمد الحساب على قيمة Zmin. يمكن أن نفهم أن فجوة التقطيع هي معلمة مهمة جدًا في قالب التقطيع من خلال شكل قوة مادة الصفائح وعملية التشكيل لكل منطقة من قسم التقطيع. تؤثر قيمة الفجوة وتوحيدها بشكل مباشر على الجودة ودقة الأبعاد وعمر القالب للجزء. من أجل ضمان عمر القالب وتحسين جودة المنتج ودقته، يجب استخدام قيمة فجوة معقولة، ويجب ضبط تجانس الفجوة والتحكم فيه. المقالة الموصى بها: تحليل الهيكل الأساسي ووظيفة قوالب الختم المعدني السابق: كيفية اختيار زيت الختم في معالجة الختم
