هل تعلم عن مشاكل وحلول ختم المعادن

 أثناء عملية ختم المنتج، حتى مع تقنية الختم الرائعة ومعدات الإنتاج المتقدمة، فمن المحتم أن تواجه بعض المنتجات مشاكل مثل التجاعيد والحواف غير المستوية والنتوءات. فورتونا، باعتبارها مؤهلة تأهيلا عاليا و

 الشركة المصنعة لختم الأجهزة ذات الخبرة، ومهارة للغاية في التعامل مع مشكلات المنتج البسيطة هذه. بالنسبة لشركة Fortuna، فإن متطلبات كل منتج صارمة للغاية، ومتطلبات مراقبة الجودة لدينا هي - 0 جزء في المليون. وفيما يلي موجز

 مقدمة عن المشاكل الشائعة التي قد تسببها المنتجات وحلولها.

أسباب التجاعيد والتشققات الجدارية في أجزاء الختم المعدنية

1. تجعد

نظرًا لأن مادة أجزاء الختم المعدنية رقيقة نسبيًا، فإن قوة حامل الحافة لتصميم المنتج صغيرة جدًا ولا يمكنها مقاومة ضغط الضغط العرضي المفرط؛ وهذا يسبب تشوهًا عرضيًا، مما يؤدي إلى فقدان الاستقرار وتكوين التجاعيد.

طريقة التحسين: وهذا يتطلب ختم المعدن  تحسين مصنع معالجة الأجزاء عن طريق زيادة قوة الحامل الفارغ للحامل الفارغ وزيادة سمك المادة بشكل مناسب.

2. الجدار ممزق

السبب وراء تشقق الجدار هو أن إجهاد الشد الشعاعي الذي تتحمله المادة أثناء السحب العميق كبير جدًا؛ نصف قطر شرائح القالب صغير جدًا؛ تشحيم السحب العميق ضعيف. والمواد الخام لديها اللدونة الضعيفة.

طرق التحسين: يجب على المشغلين تقليل قوة الحامل الفارغ؛ زيادة نصف قطر شرائح القالب؛ استخدام مواد التشحيم بشكل صحيح. اختيار مواد ذات خصائص أفضل أو زيادة عملية التلدين بين العمل.

السبب وراء عدم تساوي حواف الأجزاء المختومة والمرسومة أثناء المعالجة

1. أسباب الحواف غير المستوية

عدم تطابق نقطة الوسط بين الفراغ والقوالب المحدبة والمقعرة أو سمك المادة غير متساوٍ، وكذلك نصف قطر شرائح القالب المقعر والفجوة بين القوالب المحدبة والمقعرة غير متساوية (شرائح القالب المقعرة

 نصف القطر كبير جدًا، وينفصل الحامل الفارغ عن الحامل الفارغ في المرحلة النهائية من الرسم، مما يتسبب في عدم عبور القالب للدائرة. يتم سحب مادة الزاوية إلى القالب لتكوين تجاعيد الحافة بعد أن لا يمكن تجعدها بواسطة حلقة الحافة.

2. الحلول

أعد وضع القالب المثقب، وقم بتصحيح نصف قطر شرائح القالب والفجوة بين القوالب المحدبة والمقعرة لجعلها متساوية في الحجم قبل وضعها في الإنتاج (يمكن التخلص من التجاعيد عن طريق تقليل نصف قطر شرائح القالب أو استخدام قوس- جهاز حلقة الحافة على شكل).

أسباب كثرة حدوث الخدوش السطحية في ختم المعادن.

1. عندما يتم ضغط وثني المواد الناعمة مثل النحاس وسبائك الألومنيوم بشكل مستمر، تميل الجزيئات المعدنية أو الحطام إلى الالتصاق بسطح جزء العمل، مما يسبب سحجات وخدوش كبيرة على قطعة العمل؛

2. عندما يكون الاتجاه موازيًا لاتجاه تدحرج المادة، ستحدث تشققات على سطح قطعة العمل، مما يقلل من جودة سطح قطعة العمل. عند الانحناء في أكثر من موقعين، حاول التأكد من أن اتجاه الانحناء له زاوية معينة مع اتجاه التدحرج؛

3. نصف قطر شريحة القالب صغير جدًا، وتظهر علامات التصادم على الجزء المثني. تلميع القالب المقعر وزيادة نصف قطر القالب المقعر لتجنب الخدوش على الأجزاء المنحنية؛

4. يجب ألا تكون الفجوة بين القوالب المحدبة والمقعرة صغيرة جدًا. إذا كانت الفجوة صغيرة جدًا، فسوف تسبب ترققًا وخدوشًا. أثناء عملية الختم، تحقق دائمًا من التغييرات في فجوة القالب؛

5. إذا كان عمق الثقب الذي يدخل القالب المقعر كبيرًا جدًا، فسيتم خدش سطح الجزء. لذلك، يجب تقليل عمق الثقب الذي يدخل القالب المقعر بشكل مناسب مع ضمان عدم تأثره بالزنبرك الخلفي؛

6. سطح المواد الخام التي يقدمها المورد محمي بشكل غير صحيح، مما يؤدي إلى خدوش وسحجات غير واضحة، مما يجعل المنتجات المنتجة عرضة للغاية لسحجات السطح.

كيفية التعامل مع مشكلة لدغ أجزاء ختم الدقة؟

هناك عدة طرق لإزالة النتوءات من أجزاء الختم الدقيقة:

1. الحافة: إذا كانت هناك نتوءات على حافة المنتج، فيجب استخدام أدوات مثل السكين وورق الصنفرة وحجر الشحذ وحجر الشحذ للتعامل معها؛

2. الثقب: إذا كان هناك نتوءات في قطر الثقب، استخدم الطرف الأمامي للمثقاب الملتوي بقطر أكبر أو استخدم سكين الشطب؛

3. القطر: أثناء عملية الإنتاج والمعالجة، يجب استخدام مخارط CNC للشطب؛

4. خبث اللحام: يمكن لمعدات إزالة خبث اللحام أيضًا إزالة نتوءات هشة نسبيًا؛

5. يمكن تنفيذ عملية التلميع، السفع الرملي، والطحن، ولكنها تعتمد أيضًا على نوع قطعة العمل ومتطلبات المنتج.

كيفية التعامل مع مشكلة لدغ أجزاء ختم الدقة؟

1. استخدم الأدوات لإزالة النتوءات من أجزاء الختم

(1). الثقب: استخدم سكين الشطب أو مثقاب ذو قطر كبير؛

(2). الحافة: استخدم سكينًا وحجر شحذ وورق زجاج؛

(3). اختراق اللحام: يمكن للأدوات الخاصة لإزالة اختراق اللحام بالاهتزاز أيضًا إزالة نتوءات هشة؛

(4). القطر: أثناء عملية الإنتاج، يتم استخدام المخرطة لتوجيه الزاوية؛

(5). هناك أيضًا معالجات التلميع والطحن والسفع الرملي، اعتمادًا على قطعة عمل المنتج ولوائح المنتج؛

2. عملية إزالة النتوءات

(1). استخدام إزالة الأزيز الكهروضوئية. إذا قمت بتصنيع الآلات والمعدات الخاصة بك، فإن التكلفة ليست عالية والكفاءة عالية؛

(2). يزيل الطحن الاهتزازي نتوءات (نتوءات ناقل الحركة)، والكفاءة عالية جدًا، والجودة مقبولة؛

(3). يمكن لعملية المعالجة الحرارية أيضًا إزالة النتوءات من خلال السفع بالخردق ويمكنها أيضًا إزالة الضغط على السطح؛

(4). إن استخدام مسدس الهواء الساخن مع فوهة مسدس بأشكال مختلفة له تأثيرات أفضل في إزالة الأزيز وأكثر كفاءة.

تمتلك شركة Fortuna طرقًا للتعامل مع مشكلات مثل التجاعيد والخدوش والسحجات والنتوءات على المنتجات. يمكنه التعامل بشكل كامل مع المشكلات المفاجئة التي تنشأ على المنتجات. ويمكنه أيضًا النظر في المشكلات من وجهة نظر العميل والتأكد من جودة المنتج. السماح للمنتجات المعيبة بالتدفق وتحقيق إدارة المنتج الخالية من العيوب.