هل تعرف هذه المعرفة حول ختم قوالب الأجزاء

بالنسبة لقوالب ختم المعدن، هناك تعريف قياسي في الصناعة، ولكن اليوم سنشرح لك من زاوية أخرى المجالات التي لا تعرفها عن قوالب ختم المعدن. فيما يتعلق بقوالب ختم المعادن،

تتمتع شركة Dongguan Fortuna Metals بالميزة المطلقة والحق في التحدث في هذا الجانب. إن الخبرة المتراكمة على مدى أكثر من 20 عامًا كافية بالنسبة لنا للحصول على فهم واضح لتفاصيل هذه الصناعة 

بعد ذلك، سنبدأ من أجزاء التجميع ومعالجة القوالب. مقدمة مختصرة عن العملية، واحتياطات تصحيح العفن، وكيفية الحفاظ على القالب.

ما هو قالب أجزاء ختم المعدن؟

إن ما يسمى بقالب الختم المعدني هو أداة إنتاج تعتمد على معالجة وتشكيل المواد الخام مثل الألواح المعدنية والأنابيب. يمكن استخدام أجزاء الختم المعدنية أو أجزاء CNC التي تنتجها القوالب في السيارات والإلكترونيات الاستهلاكية 3C،

 الفضاء الجوي والمجالات الأخرى، ويمكن تخصيصها وفقًا لاحتياجات الشركة المحددة من خلال توفير الرسومات.

أما بالنسبة لتكوين أجزاء القالب، أعتقد أن الجميع يعرف القليل جدًا. في الواقع، بكل بساطة، ينقسم القالب إلى قسمين: القالب العلوي والقالب السفلي. يتم تثبيت القالب العلوي بشكل عام على الكتلة المنزلقة للضغط من خلال

 مقبض القالب، ويتحرك لأعلى ولأسفل على طول حاجز توجيه الضغط مع كتلة الشريحة. تم إصلاح القالب السفلي. على طاولة الصحافة. يحتوي القالب على أجزاء مختلفة - أجزاء العمل (وتسمى أيضًا أجزاء التشكيل، والتي تكون على اتصال مباشر بالختم

 المواد ويتم ضغطها لإكمال عملية الختم)، تحديد موضع الأجزاء (لتحديد الموضع الصحيح للمادة أو أجزاء العملية لضمان جودة الأجزاء)، أجزاء التوجيه (لضمان دقة الموضع المتبادل بين

 القوالب العلوية والسفلية والتأكد من أن جميع أجزاء القالب في حالة تشغيل جيدة)، وأجزاء الدعم، وأجزاء التثبيت. وبسبب وجود هذه الأجزاء بالتحديد يمكن للقالب أن يعمل بشكل طبيعي.

التفريق بين أنواع القوالب حسب العملية

1. قالب ذو عملية واحدة - قالب يحتاج فقط إلى إكمال عملية ختم أجزاء واحدة أثناء تشغيل الجهاز. ميزتها هي الصيانة البسيطة، لكن كفاءة الإنتاج غير كافية بشكل خطير، فمن السهل استهلاك الكثير

 القوى العاملة والموارد المادية، ومعدل إنتاجية المنتج ليست عالية.

2. القالب المركب - القالب الذي يقوم بإجراء عمليتين أو أكثر من أجزاء الختم على نفس المحطة أثناء تشغيل الآلة. يتميز القالب بدقة أبعاد عالية وكفاءة إنتاج عالية للمنتج. منذ القوالب العلوية والسفلية بسهولة

 مقيدة بالحد الأدنى لسماكة الجدار، وتكلفة الاستخدام مرتفعة.

3. القالب التدريجي (يُسمى أيضًا القالب المستمر) - أثناء شوط الضغط، تكمل محطتان أو أكثر محطتين أو أكثر ختم أجزاء العمليات واحدة تلو الأخرى. يتميز هذا القالب بكفاءة إنتاج عالية وإنتاجية عالية للمنتج دون استهلاك الكثير من الوقت وتكاليف العمالة، ولكن تكاليف صيانته مرتفعة والتشغيل صعب.

4. قالب النقل - يجمع بين خصائص القالب أحادي العملية والعفن التقدمي، ويتم تشغيله آليًا بالكامل ويمكنه تحقيق نقل المنتجات داخل القالب بسرعة. مع تحسين كفاءة إنتاج المنتج، فإنه يقلل من تكاليف إنتاج المنتج ويوفر تكاليف المواد، ويتم أيضًا تحسين جودة المنتج. يأتي مع ضمان.

ثمانية جوانب يجب الانتباه إليها أثناء عملية تصحيح أخطاء ختم قوالب الأجزاء

1. يجب اختيار مادة القالب التجريبي بعناية، ويجب أن تكون المادة مستقيمة وخالية من الشوائب؛

2. يجب أن تتوافق جميع جوانب أداء الألواح والأنابيب المستخدمة في تجربة القالب مع المتطلبات المحددة في رسومات المنتج.

3. عند اختبار القالب، يجب استخدام قالب الختم على المعدات المخصصة المطلوبة، ويجب تثبيت قالب الختم بإحكام؛

4. قبل تصحيح القالب، قم بإجراء فحص شامل للتأكد من عدم وجود أخطاء قبل التثبيت؛

5. قبل تجربة القالب، أضف مادة التشحيم إلى كل جزء من القالب للتزييت، حتى لا تسبب ضررًا للآلة أثناء عملية الإنتاج؛

6. الشيء الأكثر أهمية هو التحقق مما إذا كان التفريغ والقاذف مرنين قبل تجربة القالب. إذا كانت هناك أي مشاكل، فيجب تصحيحها في الوقت المناسب دون إتلاف القالب؛

7. تحقق بعناية من حافة القطع للقالب، وقم بشحذها وتقليمها مسبقًا، وتحقق من توحيد فجوة القالب أولاً، ثم قم بتثبيتها على المكبس بعد التأكد من ملاءمتها؛

8. المنتجات بعد تجربة القالب بشكل عام لا تقل عن 25 قطعة، ويجب الاحتفاظ بها بشكل صحيح لتكون بمثابة الأساس لتسليم القالب.

صيانة القالب في 9 خطوات

1. الحفاظ على تجويف القالب في الوقت المناسب، وتنظيف الزيت والنفايات على سطح القالب، ورش الزيت المضاد للصدأ على القالب بعد التنظيف؛

2. تحقق مما إذا كانت أعمدة توجيه القالب، وأكمام التوجيه، وألواح التوجيه، والحوامل الفارغة سليمة، وقم بتنظيف الشحوم الموجودة على قضبان التوجيه في الوقت المناسب، واستبدل مواد التشحيم بمواد تشحيم جديدة ونظيفة بانتظام؛

3. يجب التحقق من إحكام أجزاء القالب ومكوناته ويجب استبدال المكونات التي بها مشاكل؛

4. إجراء عمليات اللحام والطحن والتلميع وغيرها من المعالجات على الأجزاء البالية، والتحقق مما إذا كانت متوافقة مع الرسومات، وما إذا كان السطح الناتج متآكلًا؛

5. التحقق من أجزاء الضغط والتفريغ للقالب، وإصلاح واستبدال الأجزاء التالفة؛

6. فحص جهاز التوجيه وجهاز إسفين الإمالة لإصلاح واستبدال الأجزاء البالية والمكسورة؛

7. التحقق من حالة التآكل للأداة المثقوبة والحافة المتطورة، وإصلاح واستبدال المنطقة البالية؛

8. تحقق مما إذا كان القالب والعفن متآكلين ومشوهين، وما إذا كانت الأجزاء مهترئة ومشوهة للإصلاح والاستبدال؛

9. تحقق من الفجوة بين القوالب وتآكل التلال. الصيانة مطلوبة إذا كان هناك تآكل.

باعتبارها شركة مصنعة لأجزاء ختم الأجهزة المعترف بها للغاية في الصناعة، فإن Dongguan Fortuna Metals لا مثيل لها بشكل طبيعي في المعالجة، والتخصيص، وصيانة القوالب. إنه على وجه التحديد بسبب إنتاجنا الدقيق للقوالب، فإن منتجاتنا تحظى بتقدير كبير.