لا! مشكلة السحابات عالية القوة
في الصيانة اليومية للمثبتات عالية القوة، يجب أيضًا الانتباه إلى بعض المشكلات، مثل التلوث الناتج أثناء الشطف، وتكديس المثبتات بشكل غير معقول، وبقايا السطح، وما إلى ذلك، ستؤثر هذه المشكلات على أداء المثبتات عالية الوضوح. استخدام الأداء.
1. التلوث الناتج أثناء الشطف
بعد التبريد، تم تنظيف السحابات باستخدام عامل تنظيف السيليكات ثم شطفها. ظهرت XX مادة صلبة على السطح. تم استخدام مطياف الأشعة تحت الحمراء لتحليل هذه المادة وتم التأكد من أنها سيليكات غير عضوية وأكسيد الحديد. يحدث هذا بسبب الشطف غير الكامل والسيليكات المتبقية على سطح المثبت.
2. التراص غير المعقول من السحابات
تظهر السحابات علامات تغير اللون بعد التقسية. انقعها في الأثير واترك الأثير يتبخر وتجد بقايا زيتية. هذه المواد تحتوي على نسبة عالية من الدهون. ويظهر أن المثبت ملوث بعامل التنظيف وزيت التبريد أثناء فترة الشطف، ويذوب عند درجة حرارة المعالجة الحرارية، مما يترك ندبات حروق كيميائية. تؤكد هذه المواد أن سطح أداة التثبيت غير نظيف. للتحليل بواسطة مطياف الأشعة تحت الحمراء، فهو عبارة عن خليط من الزيت الأساسي والأثير في زيت التبريد. قد يأتي الأثير من إضافة زيت التبريد. أكدت نتائج تحليل زيت التبريد في فرن الحزام الشبكي أن المثبتات تتأكسد قليلاً في زيت التبريد بسبب التراص غير المعقول عند التسخين، لكنه لا يكاد يذكر. وترتبط هذه الظاهرة بعملية التنظيف وليس بالزيت. لا مشكلة.
3. بقايا السطح
هناك بقايا بيضاء على المسمار عالي القوة. ويستخدم مطياف الأشعة تحت الحمراء لتحليله والتأكد من أنه فوسفيد. لم يتم إجراء أي تنظيف باستخدام منظف حمضي، ووجد فحص خزان الشطف أن سائل الخزان يتمتع بقابلية ذوبان أعلى للكربون. يجب سكب سائل الخزان بانتظام، ويجب فحص مستوى تركيز الغسول في خزان الشطف بشكل متكرر. (الدليل: المخزون! تدابير مقاومة الرطوبة والغبار للمثبتات الميكانيكية)
4. الحروق القلوية
يتم اسوداد البراغي عالية القوة عن طريق التبريد الحراري ولها سطح خارجي موحد وناعم بلون أسود زيتي. ومع ذلك، هناك منطقة XX برتقالية مرئية للعين المجردة في الدائرة الخارجية. بالإضافة إلى ذلك، هناك مناطق زرقاء فاتحة أو حمراء فاتحة قليلاً. يتم تغليف القضيب الأصلي وقضيب السلك بغشاء فوسفاتي لتسهيل التوجيه والتنصت على البارد. يتم معالجتها بالحرارة مباشرة دون شطفها، وتبريدها في زيت التبريد، وتنظيفها بمنظف قلوي، وتجفيفها بالنفخ (غير مشطفها)، وتلطيفها عند درجة حرارة 550 درجة مئوية، ثم تسخينها. بعد إزالة الزيت المضاد للصدأ من فرن التقسية، تم العثور على بقع حمراء على المواضيع المسمار.
لقد تم اختبار أن المنطقة الحمراء الموجودة على المسمار ناتجة عن حرق القلويات. ستؤدي المنظفات القلوية التي تحتوي على مواد الكلوريد ومركبات الكالسيوم إلى حرق أدوات التثبيت الفولاذية أثناء المعالجة الحرارية، مما يترك بقعًا على سطح أدوات التثبيت.
لا تستطيع أدوات التثبيت الفولاذية إزالة القلويات السطحية في زيت التبريد، لذلك يحترق السطح في حالة الأوستينيت ذات درجة الحرارة العالية ويؤدي إلى تفاقم الضرر أثناء عملية التقسية التدريجية. يوصى بتنظيف وشطف أدوات التثبيت جيدًا قبل المعالجة الحرارية لإزالة البقايا القلوية التي تسبب احتراق أدوات التثبيت تمامًا.
5. الشطف غير السليم
بالنسبة للمثبتات كبيرة الحجم، غالبًا ما يتم استخدام محلول مائي من البوليمر للتبريد. قبل التبريد، يتم تنظيفها وشطفها باستخدام عامل التنظيف القلوي. بعد التبريد، صدأت السحابات من الداخل. وأكد التحليل باستخدام مطياف الأشعة تحت الحمراء أنه بالإضافة إلى أكسيد الحديد هناك الصوديوم والبوتاسيوم والكبريت، مما يشير إلى وجود عامل تنظيف قلوي داخل المثبت، ومن المرجح أن يكون هيدروكسيد البوتاسيوم أو كربونات الصوديوم أو مواد مماثلة، والتي يعزز صدأه. اشطف أدوات التثبيت للتحقق مما إذا كان هناك تلوث زائد، ويوصى أيضًا بتغيير ماء الشطف بشكل متكرر. بالإضافة إلى ذلك، تعد إضافة مثبطات الصدأ إلى الماء طريقة جيدة أيضًا.
6. الصدأ المفرط
غالبًا ما تُرى بعض الخطوط السوداء في أدوات التثبيت عالية القوة. لقد رأينا أيضًا في الاختبار أن أدوات التثبيت قبل المعالجة الحرارية قد تم شطفها بعوامل تنظيف عضوية وغير عضوية. بعد التبريد، لا تزال هناك خطوط سوداء حتى قبل المعالجة الحرارية. التنظيف الدقيق سيترك أيضًا خطوطًا بعد المعالجة الحرارية. تم استخدام مطياف الأشعة تحت الحمراء لتحليل الملوثات المتبقية على السطح، وتبين وجود تراكيز أعلى من الكبريت والكالسيوم. باستخدام كمية صغيرة من حمض الأسيتيك والأيزوبروبانول، قم بطي قطعة صغيرة من ورق الترشيح الاختباري على البقعة الداكنة وامسحها بقوة، مع ترك البقعة الداكنة على ورق الترشيح. وأكد تحليل ورقة الترشيح بمطياف الأشعة تحت الحمراء أن الكالسيوم والكبريت والحديد والمنجنيز والكروم هي العناصر الرئيسية. إن وجود الكالسيوم والكبريت في أماكن الصدأ يدل على أن هذه المادة هي عبارة عن زيت التبريد الذي جف، كما أنها تطور مراحل البخار أثناء عملية التبريد. نظرًا لأن زيت التبريد يتقادم بشكل مفرط، فمن المستحسن سكب الزيت القديم وإضافة زيت جديد وتنفيذ الإشراف على العملية وصيانة زيت التبريد خلال دورة العملية بأكملها.
المزيد من أخبار صناعة ختم المعادن ذات الصلة:
