تخلص من إزاحة الشفرة المحورية والقطرية لتحسين أداء عمر الأداة

تلتزم ورش التصنيع دائمًا بالحصول على جودة أفضل واتساق أعلى وإنتاج أسرع، ولكنها أيضًا مهتمة جدًا بالتحكم في التكاليف أو تقليلها. من أجل تلبية معايير الأداء الأعلى أو خفض تكاليف الوحدة، يتم تحديث مراكز التصنيع والأدوات الآلية متعددة المهام باستمرار. يمكن أن تؤدي الإدخالات القابلة للفهرسة إلى تقليل التكاليف بشكل كبير. ومع ذلك، مع زيادة سرعة القطع، للحصول على تصنيع عالي الجودة، وعمر أطول للأداة، وإنتاج مستقر ونتائج تصنيع متسقة، يجب أن يكون استقرار الإدخال أفضل. يجب أن تنتبه ورشة التصنيع الحالية إلى الإزاحة الصغيرة للشفرة في الاتجاهين الشعاعي والمحوري من أجل الحفاظ على سرعة قطع أعلى، وإطالة عمر الأداة وإنتاج منتجات ذات جودة أعلى.

فيما يتعلق بثبات الإدخال، تم اتخاذ تدابير مختلفة لحل مشكلة تحديد الموضع الدقيق وتثبيت الإدخالات القابلة للفهرسة لضمان أن الإدخالات يمكن أن تتحمل القطع بشكل آمن وموثوق مع الحد الأدنى من الإزاحة أو الحركة. حمولة. الآن، يمكن لواجهة iLock الجديدة الخاصة بـ Sandvik Coromant الحصول على احتجاز ممتاز للشفرة.

بالنسبة للعملية التي تؤدي فيها قوى قطع معينة إلى جعل الملحق يتكئ على الجدار الجانبي لمقعد الإدخال بحيث يحصل الإدخال على دعم وتحديد موضع جيدين، فإن طريقة تحديد الموضع النموذجية ثلاثية النقاط لمقعد الإدخال التقليدي لا تزال فعالة. الآلات الأخرى، مثل تحويل التشكيلات، والتصنيع عالي السرعة، وقطع الخيوط والطحن الدقيق، لها متطلبات أعلى لاستقرار تثبيت التثبيت، ولم تعد الطرق التقليدية قادرة على تلبية هذا المطلب. في مجالات التطبيق هذه، فقط من خلال اعتماد طرق خاصة لتعويض تأثير قوة القطع الشعاعية المطبقة على حافة القطع، يمكننا الحصول على نتائج تصنيع عالية الجودة بشكل ثابت.

خطر تثبيت الشفرة بشكل غير آمن

قوة الطرد المركزي المؤثرة على الشفرة أثناء المعالجة عالية السرعة كبيرة جدًا. على سبيل المثال، أثناء القطع عالي السرعة مع سرعة دوران تصل إلى 40000 دورة في الدقيقة، إذا تم تحرير ملحق الكربيد الأسمنتي (بافتراض وزن 0.015 كجم) من مقعد الإدخال لقاطع طحن بقطر 40 مم، فسوف تطير الإدخال للخارج عند بسرعة 84 م/ث، أي ما يعادل طلقة من مسدس!

لا يمكن لمعظم طرق تثبيت الشفرة التقليدية تجنب التقطيع الدقيق للشفرة أو كسر خط الحافة، مما يؤدي إلى إزاحة طفيفة للشفرة بسبب فشل الشفرة. وهذا يتطلب تغييرات متكررة للأداة أثناء القطع عالي السرعة، وهو ما يستغرق وقتًا طويلاً ومكلفًا. يعد العمر الأطول والأكثر موثوقية وقابلية للتنبؤ بالأداة هو المفتاح لضمان تصنيع فعال واقتصادي وناجح