أساسي: مبدأ استخدام أسلاك الفولاذ المقاوم للصدأ لتصنيع أدوات التثبيت

مبدأ الاختيار

يتم أخذ اختيار مواد الفولاذ المقاوم للصدأ في الاعتبار بشكل أساسي من الجوانب الخمسة التالية.

1. متطلبات مواد التثبيت من حيث الخواص الميكانيكية، وخاصة القوة.

2. متطلبات ظروف العمل على مقاومة المواد للتآكل.

3. تتطلب درجة حرارة العمل مقاومة المادة للحرارة (قوة درجة الحرارة العالية، مقاومة الأكسدة).

4. متطلبات أداء معالجة المواد من حيث تكنولوجيا الإنتاج.

5. ويجب مراعاة الجوانب الأخرى، مثل الوزن والسعر وعوامل الشراء.

من خلال دراسة شاملة وشاملة لهذه الجوانب الخمسة، يتم تحديد الدرجات والأصناف والمواصفات ومعايير المواد الخاصة بالمثبتات بشكل نهائي.

الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ

الدرجات شائعة الاستخدام هي 302، 303، 304، و305، وهي ما يسمى بالفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي من النوع 18-8. كل من مقاومة التآكل والخواص الميكانيكية متشابهة. نقطة البداية للاختيار هي طريقة عملية إنتاج المثبت، وتعتمد الطريقة على حجم وشكل المثبت، وكذلك كمية الإنتاج.

يستخدم النوع 302 للبراغي الآلية ومسامير التنصت الذاتية.

من أجل تحسين أداء القطع من النوع 303، تتم إضافة كمية صغيرة من الكبريت إلى الفولاذ المقاوم للصدأ من النوع 303، والذي يستخدم في تصنيع الصواميل من مخزون القضبان.

النوع 304 مناسب لمعالجة أدوات التثبيت عن طريق عملية الحدادة على الساخن، مثل البراغي ذات الحجم الأطول والمسامير ذات القطر الكبير، والتي قد تكون خارج نطاق عملية الحدادة على البارد.

الموديل 305 مناسب لمعالجة أدوات التثبيت بواسطة تقنية الرأس البارد، مثل الصواميل المشكلة على البارد والمسامير السداسية.

النوع 309 والنوع 310، محتواهما من الكروم والنيكل أعلى من الفولاذ المقاوم للصدأ من النوع 18-8، وهو مناسب للمثبتات التي تعمل تحت درجة حرارة عالية.

النوع 316 و317، كلاهما يحتوي على عنصر صناعة السبائك Mo، لذلك فإن قوتهما في درجات الحرارة العالية ومقاومتهما للتآكل أعلى من الفولاذ المقاوم للصدأ من النوع 18-8.

النوع 321 والنوع 347، النوع 321 يحتوي على عنصر صناعة السبائك المستقر نسبيًا Ti، النوع 347 يحتوي على Nb، وبالتالي تحسين مقاومة المادة للتآكل الحبيبي. إنها مناسبة للمثبتات التي لا يتم تلدينها بعد اللحام أو التي تكون في الخدمة عند درجة حرارة 420 إلى 1013 درجة مئوية.

الفولاذ المقاوم للصدأ الحديدي

فولاذ الكروم العادي من النوع 430، مقاومته للتآكل ومقاومته للحرارة أفضل من النوع 410، وهو مغناطيسي، لكن لا يمكن تقويته بالمعالجة الحرارية، وهو مناسب لمقاومة التآكل العالية نسبيًا ومقاومة الحرارة، ومتطلبات القوة العامة الفولاذ المقاوم للصدأ السحابات.

الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي

يمكن تقوية النوعين 410 و416 عن طريق المعالجة الحرارية، مع صلابة تتراوح بين 35-45HRC، وأداء تصنيع جيد، ويتم استخدامهما للمثبتات المقاومة للحرارة والمقاومة للتآكل للأغراض العامة. يحتوي النوع 416 على نسبة كبريت أعلى قليلاً وهو عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ ذو قطع حر.

نوع 420، محتوى الكبريت ≧0.15%، خصائص ميكانيكية محسنة، يمكن تقويتها عن طريق المعالجة الحرارية، أقصى قيمة للصلابة هي 53～58HRC، تستخدم للمثبتات التي تتطلب قوة أعلى.

الفولاذ المقاوم للصدأ المتصلب بهطول الأمطار

17-4PH، PH15-7Mo، يمكنها الحصول على قوة أعلى من الفولاذ المقاوم للصدأ من النوع 18-8 المعتاد، لذلك يتم استخدامها لمثبتات الفولاذ المقاوم للصدأ عالية القوة والمقاومة للتآكل.

A-286، وهو عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ غير قياسي، يتمتع بمقاومة أعلى للتآكل من الفولاذ المقاوم للصدأ 18-8 الشائع الاستخدام، ولا يزال يتمتع بخصائص ميكانيكية جيدة عند زيادة درجة الحرارة. تستخدم كمثبتات عالية القوة ومقاومة للحرارة ومقاومة للتآكل، ويمكن استخدامها عند 650-700 درجة مئوية