العوامل التي تؤثر على القطع عالي السرعة لمراكز المعالجة العمودية؟
تعد المعالجة الفعالة والمكررة للأسطح المنحنية شديدة التعقيد وقطع العمل متعددة العمليات من أهم ميزات المعالجة في مراكز المعالجة العمودية.
مع التطور المستمر لصناعة المعالجة والتصنيع، أصبحت بعض قطع العمل المنحنية شديدة التعقيد وقطع العمل المعالجة متعددة العمليات شائعة، وأصبحت متطلبات المعالجة المكررة أعلى. غالبًا ما تكون متطلبات دقة المعالجة النهائية وجودة السطح 0.01 مم أو أعلى. من الصعب معالجة قطع العمل هذه جيدًا بواسطة أدوات آلات المعالجة التقليدية. خاصة بالنسبة لقطع العمل المنحنية المعقدة، نظرًا لأن معدات المعالجة التقليدية يتم التحكم فيها يدويًا، فمن المستحيل إجراء تحديد موضع المنحنى بدقة عالية وبالتالي لا يمكن معالجتها؛ بالنسبة لمعالجة قطع العمل متعددة العمليات، لا يمكن القول إلا أنها بالكاد مختصة. ومع ذلك، فإن كفاءة المعالجة منخفضة للغاية.
نحن نعلم أن المعالجة التقليدية لقطع العمل متعددة العمليات باستخدام معدات المعالجة العادية يجب أن تتم على عدة أو حتى عشرات آلات المعالجة المختلفة. سوف يستهلك التثبيت المتعدد والمحاذاة وانتظار المعالجة الكثير من وقت عدم المعالجة. ولذلك، فمن الصعب تحسين كفاءة المعالجة. من أجل كسر قيود المعالجة هذه، ليس من المستغرب أن يتم استخدام مراكز المعالجة العمودية على دفعات. والسبب هو أن هذا النوع من آلات المعالجة لا يتم التحكم فيه فقط عن طريق نظام التحكم العددي CNC، ولكن أيضًا مجهز بمخزن الأدوات ومبدل الأدوات الأوتوماتيكي. من خلال التحكم في هذه المكونات الوظيفية المتقدمة، يمكنها تحقيق درجة عالية من الأتمتة وقدرات المعالجة المركزية المعقدة. ولذلك، فهي معدات الإنتاج الرئيسية لمعالجة عالية الدقة وعالية الكفاءة لقطع العمل المعقدة للغاية وقطع العمل متعددة العمليات. استنادًا إلى سنوات عديدة من الخبرة في مجال المعالجة الأولية، يقدم المؤلف بإيجاز العديد من الجوانب المهمة التي تؤثر على القطع عالي السرعة لقطع العمل في مراكز المعالجة العمودية، ويأمل أن يمنحك بعض التنوير. (الدليل: قم بالتحويل كما يحلو لك: لم تعد الصلابة غبية وغير واضحة!)
تعد المعالجة الفعالة والمكررة للأسطح المنحنية شديدة التعقيد وقطع العمل متعددة العمليات من أهم ميزات المعالجة في مراكز المعالجة العمودية. تم تجهيز هذا النوع من معدات المعالجة بمجلة أدوات ومبدل أدوات أوتوماتيكي، بحيث يمكن لأداة الآلة استبدال أدوات المعالجة الخاصة بقطعة العمل تلقائيًا، كما أنها تتميز بخصائص المعالجة عالية السرعة. تبلغ سرعة المغزل بشكل عام 8000 دورة في الدقيقة، وبعض النماذج تصل إلى عشرات الآلاف من الدورات، وقد وصلت سرعة الاجتياز السريع لنظام التغذية إلى أكثر من 24 مترًا في الدقيقة. تضع هذه الخصائص الممتازة للآلات الآلية الأساس لقطع قطع العمل بسرعة عالية. ومع ذلك، فإن القطع عالي السرعة يختلف عن القطع العادي، وهناك العديد من العوامل التي تؤثر على دقة المعالجة النهائية وجودة سطح قطعة العمل. باختصار، هناك العديد من الجوانب المهمة مثل عوامل أداة الآلة، وعوامل الأداة، وعوامل نظام العملية، وعوامل عملية التشغيل، وعوامل قطعة العمل. دعونا نركز على عدة عوامل نموذجية أخرى.
1. العوامل في الآلات الآلية
يشير القطع عالي السرعة لقطع العمل التي نشير إليها إلى المعالجة عالية الكفاءة المكتملة تحت فرضية ضمان دقة المعالجة لقطعة العمل. وبطبيعة الحال، يعد أداء القطع عالي السرعة لأداة الآلة شرطًا ضروريًا لقطع قطعة العمل بسرعة عالية. كما قلنا من قبل، فإن مركز المعالجة العمودي يتميز بخصائص هذه المعالجة عالية السرعة.
بشكل عام، تحقيق هذا النوع من أدوات آلة المعالجة يحتاج إلى ما يلي:
1. نظام المغزل والتغذية بسرعة أعلى
المكونات الأساسية لمركز المعالجة العمودي هي المغزل ونظام التغذية. إن دقة الدوران وسرعة الدوران لنظام المغزل هي المفاتيح لضمان القطع عالي السرعة لقطعة العمل. وهذا يتطلب أن يكون نظام المغزل الذي تم تكوينه مدمجًا وخفيفًا وصلبًا. العديد من المؤشرات الرئيسية مثل القصور الذاتي القوي والحد الأدنى والخصائص المقابلة الجيدة.
نظام التغذية هو أيضًا نفس متطلبات المغزل. أثناء ضمان التغذية عالية السرعة، يجب أيضًا التأكد من أن دقة تحديد الموضع ودقة تحديد الموضع المتكرر لأداة الماكينة يجب أن تلبي متطلبات المعلمات التي تحددها أداة الماكينة.
2. طرق تشحيم وتبريد أكثر مرونة
لا بد أن يؤدي التشغيل عالي السرعة لمغزل أداة الآلة إلى توليد الكثير من درجات الحرارة المرتفعة. من أجل منع ارتفاع درجة الحرارة من تشويه نظام المغزل، يعد التشحيم والتبريد جزءًا مهمًا جدًا. بشكل عام، بالنسبة لمغزل مركز المعالجة العمودي الذي يعمل بسرعة عالية لفترة طويلة. نستخدم عمومًا مبرد الزيت للتبريد. التشحيم بشكل عام هو نوع غمر بالزيت مغلق، من خلال هاتين الطريقتين يمكن ضمان دقة عمود دوران أداة الآلة بسرعة عالية.
اثنان، عامل الأداة
الأداة عبارة عن مكون يعمل بشكل مباشر على قطعة العمل، وترتبط جودتها بشكل مباشر بالقطع العادي عالي السرعة لمركز المعالجة العمودي. بالإضافة إلى الاختيار المعقول للمعلمات الهندسية، فإن مادة الأداة هي العامل الرئيسي.
بشكل عام، يجب أن تحتوي مواد الأدوات المناسبة للقطع عالي السرعة لقطع العمل على النقاط التالية:
أولاً، يجب أن تتمتع الأداة المستخدمة بمقاومة تآكل عالية. بهذه الطريقة فقط يمكن التأكد من أن الأداة ليس من السهل تشكيل رقائق متقطعة مع تغيرات متعرجة وسمك أثناء القطع عالي السرعة، وتمنع بشكل فعال تلف التوازن الديناميكي للأداة. يؤدي إلى تآكل الأداة بشكل سريع.
والثاني هو أن يكون لديك صلابة ومتانة عالية، وتلبية هذين المتطلبين في نفس الوقت لتحمل التأثير والاهتزاز الناتج عن الدوران عالي السرعة للأداة، دون تقطيع أو كسر.
ثلاثة. العوامل في تكنولوجيا المعالجة
نحن نعلم أن مركز المعالجة العمودي يكمل مهام المعالجة الخاصة به عن طريق تنفيذ برنامج المعالجة لقطعة العمل. تؤثر إيجابيات وسلبيات برامج التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بشكل مباشر على دقة المعالجة النهائية وكفاءة المعالجة لقطعة العمل أثناء القطع عالي السرعة. مفتاح معالجة البرمجة هو اختيار عملية الشغل. تتضمن عملية القطع بشكل أساسي مسار العملية المناسب للقطع عالي السرعة، وطريقة القطع، وطريق القطع، ومعلمات المعالجة عالية السرعة المحسنة، وطريقة التبريد والتشحيم الكافي.
من حيث المبدأ، فإن مسار أداة القطع عالي السرعة يعتمد في الغالب على معالجة القطع الدائرية ذات الطبقات. بشكل عام، يتم استخدام طريقة تغذية المسار القطري. الأداة مباشرة إلى الأسفل عرضة للتقطيع والظواهر الأخرى، لذا فهي غير مناسبة للاستخدام؛ تغذية المسار القطري تتزايد قوة الطحن لهذه الطريقة تدريجيًا، وبالتالي فإن التأثير على الأداة والمغزل لمركز المعالجة العمودي يكون أصغر من تأثير أداة القطع العمودية، مما يمكن أن يقلل بشكل كبير من ظاهرة التقطيع المتطورة.
المزيد من أخبار صناعة الختم ذات الصلة:
