الفشل والوقاية من قالب العمل البارد
سوف تؤثر جودة قوالب العمل البارد بشكل مباشر على جودة منتجاتها. يحدد عمر القالب تكلفة الإنتاج والفوائد الاقتصادية للأجزاء، وهناك العديد من العوامل التي تؤثر على قالب العمل البارد. ولذلك، فإن أوضاع الفشل لقوالب العمل البارد متنوعة أيضًا. وفقاً لتجربة الإنتاج الفعلية، تم اقتراح تدابير وقائية فعالة للعديد من أوضاع الفشل الأساسية لقوالب العمل البارد.
بالنسبة لقوالب الفشل المبكر، فإن المظاهر الرئيسية هي الأنواع الثلاثة التالية من الفشل: ⑴ فشل الكسر: بما في ذلك فشل الكسر البلاستيكي، وفشل كسر التعب، وفشل كسر الزحف، والفشل الهش منخفض الضغط، وما إلى ذلك. (2) فشل التشوه: بما في ذلك فشل التشوه المفرط في المرونة والبلاستيك. ⑶ فشل تلف السطح: بما في ذلك فشل التآكل، وفشل التآكل، وفشل إجهاد السطح (النقر أو التقشير)، وما إلى ذلك.
ظروف العمل القاسية تجعل عمر خدمة قوالب العمل البارد أقصر بكثير من القوالب الأخرى. لذلك، من أجل إطالة عمر خدمة قوالب العمل البارد، وخفض التكاليف، وتحسين الكفاءة الاقتصادية، من الضروري معرفة السبب الجذري لفشل القالب واتخاذ تدابير فعالة لحلها.
1. كسر. هذا هو الشكل الأكثر شيوعًا للضرر الذي يلحق بقوالب العمل البارد، ويرجع ذلك أساسًا إلى أن الحمل يتجاوز حد قوة مادة القالب أو أن القالب ينتج عنه تركيز الإجهاد. على سبيل المثال: تم كسر المثقاب، وتشقق القالب وحلقة التثبيت، وكسر قضيب القاذف، وتعب الإدخال وتشققه. (الدليل: كيفية التعبير عن درجات الصلب)
2. مشوه. نظرًا لأن الحمل على قالب العمل الذي يعمل أثناء التشكيل على البارد كبير جدًا، فإن قالب العمل الذي يتحمل الضغط بشكل مباشر سوف ينتج كمية معينة من التشوه المرن أو البلاستيكي، مما يجعل القالب غير قابل للاستخدام ومكسورًا. على سبيل المثال: التمدد المرن لتجويف القالب المقعر، واضطراب وثني الثقب، واضطراب قضيب القاذف، وانهيار مركز الوسادة وغيرها من التشوهات.
3. يرتدي. نظرًا لتزييت الفراغ ومعالجة التليين وقوة المعالجة الحرارية للقالب، فإن قالب العمل البارد هو نفس القوالب الأخرى، وغالبًا ما يفشل التآكل المبكر لسطح التجويف. مثل التصاق المعادن، أو التنقر، أو التشظي، أو التغيرات الحادة في الحجم على سطح سطح عمل الرباط.
عندما تحدث هذه العيوب في أجزاء القالب، لا يمكن تشكيل منتجات تثبيت مؤهلة، الأمر الذي سيؤثر حتما على خطة إنتاج الشركة.
احتياطات
من أجل منع الفشل المبكر للقالب وإطالة عمر خدمة القالب بشكل فعال، يتم اتخاذ التدابير الوقائية المقابلة بشكل أساسي من الجوانب التالية.
واحد، مادة العفن. نظرًا لأن القالب المصنوع على البارد يتحمل قوة بثق كبيرة، فيجب اختيار مواد القالب عالية الأداء ذات القوة العالية والمتانة الجيدة ومقاومة التآكل الجيدة؛ نظرًا لأن ظروف عمل القالب المحدب أكثر عرضة لتأثير القوة اللامركزية من القالب المقعر، يجب اختيار مقاومة التآكل لمادة القالب أعلى من مقاومة مادة القالب المقعر.
2. المعالجة الحرارية. تشتمل المعالجة الحرارية للقالب على: التقسية في الوقت المناسب للقالب الفارغ المصنوع على البارد بعد التشكيل لتحسين الحبوب البلورية، والتلطيف بعد المعالجة الخشنة للتخلص من الإجهاد، وتخفيف الضغط الناتج عن درجات الحرارة المنخفضة بعد الشرارة الكهربائية وقطع الأسلاك. لقد أظهرت التجربة أن القوالب التي يبلغ قطرها 80 مم يجب أن يتم تشكيلها مباشرة بمواد شريطية، دون تزوير، لأن التزوير غير المناسب سيؤدي إلى عيوب مثل التلبد الزائد، والبلورات الخشنة، والفصل، وما إلى ذلك.
عندما يتم إخماد القالب وتلطيفه، يجب الانتباه إلى معدل التسخين، ووقت الاحتفاظ، ودرجة حرارة التبريد، ومعدل التبريد، وعدد عمليات التقسية، وصلابة السطح، وما إلى ذلك. يمكن أن تؤدي درجة الحرارة المرتفعة بشكل مفرط أثناء تبريد وتسخين القالب بسهولة إلى ارتفاع درجة حرارة القالب وحرقه بشكل مفرط، مما يقلل من صلابة التأثير، ويؤدي إلى الكسر المبكر. إذا كانت درجة حرارة التبريد منخفضة جدًا، فسوف تقلل من الصلابة ومقاومة التآكل ومقاومة التعب للقالب، وتتسبب بسهولة في تشوه البلاستيك وفشل التآكل في القالب. عند التبريد والتسخين، من الضروري اتخاذ تدابير وقائية لمنع أكسدة السطح وإزالة الكربنة. سوف تتسبب عملية إزالة الكربنة في تبريد البقع الناعمة والمناطق الناعمة، مما يقلل من مقاومة التآكل وقوة إجهاد القالب، ويؤثر على عمر الخدمة.
معدل تبريد التبريد سريع جدًا ودرجة حرارة السباحة منخفضة جدًا، والعفن عرضة للتشققات. إذا كانت درجة حرارة التقسية منخفضة جدًا وغير كافية، فلن يتم التخلص من الإجهاد المتبقي في عملية التبريد، وستنخفض صلابة القالب، وسيحدث الكسر المبكر بسهولة.
3. تصميم القالب يجب أن يتمتع هيكل قالب العمل البارد بالقوة والصلابة والموثوقية والتوجيه الجيد، ولكن الهيكل غير المعقول للقالب سيؤثر بشكل مباشر على عمر خدمة القالب. يجب أن يتم تصميم جزء العمل من القالب بنصف قطر شرائح كبير بما يكفي لتجنب تركيز الضغط الناتج عن انتقال الزاوية الحادة. يجب تصميم عرض الرباط بشكل معقول وفقاً لحالة تدفق المعدن لتقليل الاحتكاك، بشكل عام بين 1.5-3.5.
رابعا، معالجة القالب. في عملية قطع القالب، ينبغي اتخاذ التدابير التالية؛ تحسين خشونة السطح، وعلامات الشقوق الصغيرة التي تشكلت عن طريق الطحن، يجب أن يكون الجزء الانتقالي سلسًا، ولا يمكن معالجة علامات السكين والعيوب الصغيرة عضويًا لمنع تركيز الضغط أثناء الاستخدام والتسبب في الشقوق. .
المزيد من أخبار صناعة قوالب الختم ذات الصلة:
