المعرفة السحابة

نوع المعالجة السطحية:

المعالجة السطحية هي عملية تشكيل طبقة تغطية على سطح قطعة العمل بطريقة معينة. والغرض منه هو إعطاء سطح المنتج تأثيرًا جميلاً ومضادًا للتآكل. تنسب طرق المعالجة السطحية المنفذة إلى الطرق التالية:

1. الطلاء الكهربائي: يتم غمر الأجزاء المطلية بالكهرباء في محلول مائي يحتوي على المركب المعدني المراد ترسيبه، وتمرير التيار من خلال محلول الطلاء لترسيب المعدن المطلي وترسيبه على الأجزاء. بشكل عام، يشمل الطلاء الكهربائي الزنك والنحاس والنيكل والكروم وسبائك النحاس والنيكل، وما إلى ذلك. في بعض الأحيان يكون اللون الأسود المغلي (الأزرق) والفوسفات وما إلى ذلك. يتم تضمينها أيضًا.

2. الجلفنة بالغمس الساخن: يتم غمر أجزاء الفولاذ الكربوني في خزان طلاء الزنك المنصهر بدرجة حرارة حوالي 510 درجة مئوية. والنتيجة هي أن سبائك الحديد والزنك الموجودة على سطح الفولاذ تصبح تدريجيًا زنكًا خاملاً على السطح الخارجي للمنتج. طلاء الألمنيوم بالغمس الساخن هو عملية مماثلة.

3. الطلاء الميكانيكي: يتم استخدام جزيئات المعدن المطلي للتأثير على سطح المنتج، ويتم لحام الطلاء على البارد على سطح المنتج.

بشكل عام، تكون البراغي في الغالب مطلية بالكهرباء، لكن البراغي الخشبية السداسية المستخدمة في الطاقة الكهربائية والطرق السريعة وغيرها من استخدامات الجلفنة بالغمس الساخن في الهواء الطلق؛ تبلغ تكلفة الطلاء الكهربائي بشكل عام 0.60.8 يوان لكل كيلوغرام، والغلفنة بالغمس الساخن بشكل عام 1.52 يوان/كجم، وهي تكلفة أعلى.

تأثيرات الطلاء الكهربائي: (الدليل: الأجزاء القياسية لمعدات التسخين الكهربائي بالتزوير الساخن)

يتم قياس جودة الطلاء الكهربائي بشكل أساسي من خلال مقاومته للتآكل، يليها المظهر. مقاومة التآكل هي تقليد بيئة عمل المنتج، وتعيينه كشرط اختبار، وإجراء اختبار التآكل عليه. يتم التحكم في جودة منتجات الطلاء الكهربائي من الجوانب التالية:

1. المظهر:

لا يُسمح لسطح المنتج أن يكون غير مطلي جزئيًا أو محترقًا أو خشنًا أو رماديًا أو متقشرًا أو سلخًا أو خطوطًا واضحة، ولا يُسمح بوجود ثقب الثقب أو خبث الطلاء الأسود أو فيلم التخميل السائب أو التشقق أو التساقط وعلامات التخميل الشديدة.

2. سمك الطلاء:

يتناسب العمر التشغيلي للمثبت في جو مسبب للتآكل بشكل مباشر مع سمك الطلاء الخاص به. السمك العام الموصى به لطلاء الطلاء الكهربائي الاقتصادي هو 0.00015in～0.0005in (4～12um).

الجلفنة بالغمس الساخن: متوسط ​​السمك القياسي هو 54 أم (القطر الاسمي ≥ 3/8 هو 43 أم)، والحد الأدنى للسمك هو 43 أم (القطر الاسمي ≥ 3/8 هو 37 أم).

3. توزيع الطلاء:

يتم استخدام طرق ترسيب مختلفة، كما تختلف طريقة ترسيب طبقة الطلاء على سطح المثبت. أثناء الطلاء الكهربائي، لا يتم ترسيب معدن الطلاء بشكل موحد على الحافة الطرفية الخارجية، ويتم الحصول على طلاء أكثر سمكًا في الزوايا. في الجزء الملولب من أداة التثبيت، يوجد الطلاء الأكثر سمكًا على قمة الخيط، ويتضاءل تدريجيًا على طول جانب الخيط، والرواسب الأنحف في الجزء السفلي من الخيط، في حين أن الجلفنة بالغمس الساخن هي عكس ذلك تمامًا. يتم ترسيب الطلاء السميك على الزوايا الداخلية وفي الجزء السفلي من الخيط، يكون ميل الترسيب المعدني للطلاء الميكانيكي هو نفس اتجاه الطلاء بالغمس الساخن، ولكنه أكثر سلاسة والسمك أكثر تجانسًا على السطح. السطح بأكمله.

4. تقصف الهيدروجين:

أثناء معالجة ومعالجة أدوات التثبيت، خاصة في عملية التخليل والتنظيف القلوي قبل الطلاء والطلاء الكهربائي اللاحق، يمتص السطح ذرات الهيدروجين، ثم يقوم الطلاء المعدني المترسب بحبس الهيدروجين. عندما يتم تشديد المثبت، يتم نقل الهيدروجين إلى الجزء الأكثر تركيزًا، مما يتسبب في زيادة الضغط بما يتجاوز قوة المعدن الأساسي وينتج شقوقًا سطحية صغيرة. الهيدروجين نشط بشكل خاص ويتغلغل بسرعة في الشقوق المتكونة حديثًا. تستمر دورة التسلل لكسر الضغط حتى ينكسر المثبت. وعادة ما يحدث ذلك في غضون ساعات قليلة بعد تطبيق الضغط الأول.

من أجل القضاء على خطر تقصف الهيدروجين، يجب تسخين المثبتات وتحميصها في أسرع وقت ممكن بعد الطلاء لجعل الهيدروجين يتسرب من الطلاء. يتم الخبز عادةً عند درجة حرارة 375-4000 فهرنهايت (176-190 درجة مئوية) لمدة 3-24 ساعة.

نظرًا لأن الجلفنة الميكانيكية غير إلكتروليتية، فإن هذا يزيل في الواقع خطر التقصف الهيدروجيني.

المزيد من أخبار صناعة معالجة الأجهزة ذات الصلة: